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◆中天钢铁“低速大载荷和高速精密轴承钢球用高端特钢研发及产业化”项目通过验收
近日，受江苏省科技厅委托，常州市科技局组织东南大学、南京工程学院、南京工业大学、南京大学、河海大学、公证天业会计师事务所（特殊普通合伙）等单位的专家学者成立验收委员会，对中天钢铁集团承担的江苏省科技成果转化专项资金项目“低速大载荷和高速精密轴承钢球用高端特钢研发及产业化”开展验收工作。
该项目旨在开发和生产低速大载荷及高速精密轴承钢球用钢等高端特殊钢。项目产品具备高耐磨性、高稳定性、高可靠性及长寿命等特点，主要用于风力发电、大型/特大型工程机械等低速大载荷轴承钢球， 以及精密电器、机器人等高速精密轴承用高端特殊钢。
该项目通过创新连铸工艺替代模铸生产低速大载荷轴承钢球用高端特钢，成功研发了多项冶炼、浇铸和轧制技术，关键指标均达到或优于合同要求。项目实施期间，新建了钢坯自动探伤生产线和高精度特殊钢PSM线材（大盘卷）生产线，累计申请并授权了多项发明专利，专项资金使用符合相关规定，圆满完成了合同规定的研发任务和考核指标。验收委员会一致同意项目通过验收。
◆凌钢股份优特钢厂全面推行成本经济责任制 全力挖掘内部潜力
日前，凌钢股份优特钢厂在轧钢工序全面推行成本经济责任制，全力挖掘内部潜力，确保年度降本增效目标顺利实现。
面对当前严峻形势，该厂通过推进试轧坯制度、管控坯重稳定性、强化废钢管理等措施，全力提高产品成材率。利用加热炉大修时机，优化设计烧嘴喷口砖，提高煤气燃烧效率；优化炉墙设计，选用优质耐火纤维制品定制隔热模块，提高炉墙保温效率；通过提高生产效率、优化炉门挡火板及炉门挡墙尺寸和位置、提高炉门密封效果等措施，降低煤气消耗。从优化装钢程序、更换节能电机等多方面入手，管控电耗。加大蒸汽、水、空压风等能耗管控力度，降低消耗。严格控制材料备件领用额度，规范领用流程，压降费用。
◆邢钢与中国钢研就搬迁项目深度融合氢冶金进行交流
3月3日，邢钢搬迁项目与中国钢研科技集团有限公司就氢冶金进行技术交流，双方围绕纯氢冶金技术的应用与搬迁项目深度融合展开深入研讨，旨在为邢钢打造“双零碳”高端特钢基地提供强有力的技术支持。
双方就相关氢冶金技术的发展和已取得的成果展开了交流。中钢研氢冶金项目的技术研发带头人周和敏教授从国际氢冶金技术的发展趋势到中国在该领域的突破进行了全面分析，并详细介绍了中钢研氢基竖炉中试项目的成功经验。针对氢冶金行业的实际需求，周教授提出了切实可行的解决方案。双方就氢冶金技术在还原炉工艺上的应用进行了深入探讨。
作为中国自主研发的首套纯氢冶金技术，其成功应用将彻底改变钢铁行业“高能耗、高排放”的传统模式，实现“绿电制氢—零碳冶炼—高纯材料生产”的全产业链贯通。该技术在国际同类方案中具有显著优势，包括核心设备国产化率高、铁水洁净度高、运行成本低等，特别适合高端特钢的生产，与邢钢“高端材料研发”的战略目标高度契合。
近期，邢钢将以搬迁为契机，结合熔融还原炉工艺，进一步深化与氢冶金技术的融合。邢钢将继续积极开展氢冶金与转型升级项目的技术攻关与创新，力争在国内外特钢冶炼和研发领域树立氢冶金技术的标杆，为中国钢铁行业的绿色可持续发展贡献力量。