◆中国钢研智能部与中唐特钢签订全流程智能升级工程
据中国钢研消息，3月18日，中国钢研人工智能（工程）事业部与赤峰中唐特钢有限公司在赤峰市宁城县举行签约仪式。中国钢研党委常委、副总经理郝晓东，宁城县委副书记、县长张文泽，中唐特钢董事长马得好等出席签约仪式。
郝晓东对宁城县委县政府和中唐特钢给予的大力支持表示衷心感谢，并对双方战略合作前景作出展望。他强调，此次合作是科技创新和产业创新深度融合的核心举措，也是全面推进中唐特钢绿色化、智能化转型升级的重要实践。中国钢研智能部将充分发挥在一体化调度、生产能源协同、全流程质量管控与智能感知、智慧决策、精准执行等人工智能领域技术研发与工程实践优势，建设具有一定行业示范意义的智能化工程，共同推进发展新质生产力。
马得好表示，智能升级工程是中唐特钢战略性关键布局，依托中国钢研在界面、能源、质量与大模型、算力、数字孪生等人工智能核心技术，必将加速中唐特钢智能化升级。同时，作为蒙东地区重点企业，中唐特钢也将以此次签约为新起点，着力打造新型工业化示范基地，为区域经济高质量发展注入新动能。张文泽强调，此次合作有力地促进了宁城钢铁企业智能化升级，探索了央地协同发展新机制，为宁城构建现代化产业体系、实现经济高质量发展注入智慧动能。
◆芜湖新兴铸管：推进新型经营责任制改革，优特钢生产势头强劲
2025年一季度以来，芜湖新兴铸管炼钢部紧扣新兴铸管股份“1173”工作主线，纵深推进新型经营责任制改革，通过实施灵活的薪酬激励体系，将职工的收入与业绩紧密挂钩，全面激发职工创新改革动力。3月份以来，RH产能实现新突破，三四连铸产量稳定提升，汽车钢生产、外卖坯发运逐步走上“快车道”，优特钢生产迸发出强劲势头。
突出顶层设计，引领改革方向。芜湖新兴铸管炼钢部炼钢部高度重视新型经营责任制改革，组织多次专题研讨，按照收入向业绩贡献大的岗位、重点岗位倾斜的原则，深入落实各工序、专业口薪酬的奖金分配制度，特别是转炉、精炼、连铸、工艺按照当前生产经营组织和优特钢工艺要求，完善更新指标和业绩清单，为改革落地提供了坚实的制度保障。
完善激励机制，强调"价值创造"。聚焦全优钢生产、质量、成本、效率，该部按照成本最优生产组织的原则精益排产，针对含S钢、低碳钢等冶炼难度高、冶时长的钢种，通过评估四班冶炼综合能力、定向排产，实现精品生产班组化。短浇次包根据钢种成分，冶炼计划品种、规格、铁水量，确定转炉铁钢比、连铸拉速最佳值，以实现生产效率最高。
保持良好态势，落实能力提升。该部不断在生产经营实践中落实改革措施，将新型经营责任制向纵深推进，压实主体责任，各工序以业绩论英雄、以效益定薪酬，激发全员干事创业新动能。当前，转炉围绕经济指标不断细化升级操作，精炼聚焦RH产能释放不断深挖设备、技术创新，工艺持续推进工艺技术过程控制和经济合金替代工作，“业绩决定收入”导向深入人心，干部职工干事的创新热情更加充盈，方向更为明确，各项经营指标持续保持良好的上升态势。
新型经营责任制的落地显著提升了经营效率与职工工作能力。下一步，芜湖新兴铸管炼钢部将持续推进新型经营责任制不断细化优化、全面覆盖，提升经营活力和质效，进一步融合互促提升党建实效，立足新阶段、贯彻新理念、创造新模式、运用新技术，全力冲刺优特钢生产指标。
◆中天特钢启动麦肯锡二期合作
3月19日上午，中天特钢召开全面转型项目启动会，标志着与麦肯锡合作的三年战略规划进入蓄势赋能新阶段。
2024年，在麦肯锡团队的辅助下，中天特钢聚焦存量效益挖潜，通过深入开展187个降本增效项目，推动32项生产指标创历史新高。期间，完成了多项制度文件及标准化作业文件迭代更新，并累计开展精益管理培训超1200人次，形成48人精益骨干团队。
根据规划，2025年将重点围绕增量市场突破，全力推动供销转型，从管理机制优化、业务流程再造、人才能力建设等维度推进产品结构升级与质量提升，助力实现品牌领先、效益一流、管理先进、组织高效的现代化钢铁企业建设目标。
◆凌钢股份优特钢厂冶炼降耗成效显著
面对严峻市场形势，凌钢股份优特钢厂冶炼作业区迅速行动，多措并举，全方位发力打响降低钢铁料消耗攻坚战，实现转炉“瘦身”，钢铁料消耗降低成效显著。2025年2月份，钢铁料消耗较2024年降低10.25千克/吨。
优化原料配比，该作业区依据转炉热平衡原理，精细调整转炉装入配比，降低转炉辅料消耗。严格把控转炉倒渣角度，有效减少炉渣外排量，降低转炉渣量，从源头提升原料利用率。该作业区通过组织技能培训、经验交流等活动，持续提升操作人员的水平和控制能力，显著降低转炉喷溅现象，让每一次冶炼都更加精准高效。强化生产过程管控，全力推进钢包剩水回收工作，不放过任何一丝可利用资源，最大限度降低生产过程中的损失，提高钢水收得率。针对20、35、45、40Cr钢等普通优钢，精准提高终点碳含量，成功降低转炉吹损，实现节能降耗。此外，该作业区持续开展提高留渣比例工作。目前，留渣比例控制已稳定在85％以上，减少了造渣材料消耗，对冶炼过程能耗降低起到积极的促进作用。