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◆太钢TP347H电站锅炉用不锈钢管中标泰国火电机组项目
近日，太钢TP347H不锈钢管成功中标出口泰国火电机组用高温锅炉管，已签订三笔合同近200吨。这是太钢产品继美国生物质电厂批量应用后进入的又一个新的市场。
此次中标的TP347H为铬镍铌奥氏体不锈钢，主要用于超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件，是太钢高品质耐热锅炉管中最成熟的品种之一，积累了数万吨供货业绩和应用业绩，得到了用户的高度认可，也不断被国外电厂批量采用。
目前，太钢电站锅炉用不锈钢管已连续三年国内市场占有率第一，其中高等级锅炉管市场占有率达50%以上，已成为太钢拳头产品和高盈利产品。
近年来，随着国家“双碳”战略实施，能源资源行业绿色转型不断深入，发展超超临界火电机组是煤电领域转型升级的方向，其中对电站锅炉用高品质耐热无缝管的产品性能提出更高要求。太钢是我国最早研发高等级不锈钢锅炉管的企业，早在2007年就率先研制成功566℃级别超临界电站锅炉用不锈钢管。多年来，太钢技术团队围绕材料特性进行大量基础研究和生产实践，高温锅炉管不断迭代升级。近年来，开发的620℃以上超超临界电站锅炉用高品质耐热无缝钢管，具有更加优异的抗高温蒸汽和煤灰烟气腐蚀性能，形成高温高压腐蚀环境下长期服役的耐热合金设计理论技术，达到国际先进水平。新产品C-HRA-5耐热奥氏体不锈钢管可用于630-650℃超超临界机组，是目前我国进入应用阶段最高等级的不锈钢锅炉管，具有时效稳定性高、高温持久强度高、耐蚀性好等诸多特性，产品的成功研发标志着太钢高等级不锈钢锅炉管向高端化又迈出重要一步。
◆长强钢铁127特种钢管项目热负荷全线联动试车成功
6月23日上午，随着第一根Φ150mm钢管成功下线，建设15个月的江苏长强钢铁公司127分厂小口径热连轧无缝钢管智能化生产线热负荷全线联动试车成功 标志着长强钢铁127特种钢管项目成功启动，也是其加快锻造新质生产力，迈向智能化、自动化的重要里程碑。
该项目由代表国内钢管行业顶尖水平的“国家队”中冶赛迪总承包建设。项目采用全三维数字化设计，以“轻筑”智慧建造平台为载体，围绕“打造智能化、数字化、绿色环保、强竞争力标杆示范生产线”目标，多维度、全过程把控项目过程质量关、安全关和进度关。项目核心技术及装备均由中冶赛迪自主开发。
在生产装备方面，采用具有国际先进水平的高精度立式穿孔机、高效高品质三辊连轧管机、低切损大张力张减机、高刚度六辊矫直机等核心装备，确保生产节奏、尺寸精度、换辊时间等关键技术指标。
在节能降耗方面，采用蓄热式环形加热炉、液压伺服节能系统、塑烧板除尘等绿色环保新技术和装备。
在智能制造方面，采用云计算、工业互联网、大数据、AI等先进智能制造技术与无缝管生产应用场景相结合，实现钢管生产集中控制、智能作业、智能操控和智能管控。
这一国内首条全线集中控制、智能生产作业的小口径连轧无缝钢管生产线，主要产品包括石油油套管、超超临界锅炉用管、抗腐蚀管线管、高精度工程机械管等各类特种钢管，产品外径为Ф32.0mm～Ф114.3（140.0）mm，壁厚3.5mm～12（16）mm，长度6.0m～13.0m，在国内同类机组中产品规格范围最广。
◆天津钢管TP系列产品交库量再创新高
2024年上半年，天津钢管生产计划部发挥综合职能作用，统筹组织，TP系列钢管成品累计交库量同比增长27.21%，其中特殊扣型交库量同比增长36.48%，排产合同履约率、外贸整单交付率、重点合同完成率等综合交付指标全面提升，为进一步提升服务水平、增强客户满意度提供坚强保障，为实现公司时间、任务“双过半”奠定坚实基础。