◆西宁特钢成功通过IATF 16949年度监督审核
近日，西宁特钢顺利通过国际汽车工作组（IATF）16949质量管理体系年度监督审核，这标志着企业在汽车用钢领域质量管控能力持续获得国际权威认可。此次审核的顺利通过，彰显了公司对质量管理体系持续优化和卓越品质的不懈追求。
作为全球汽车行业公认的最高质量管理体系标准之一，IATF 16949认证的年度监督审核不仅是对企业质量体系运行有效性的全面检验，更是衡量企业持续满足国际汽车供应链准入资格的重要标尺。本次审核由国际权威认证机构上海奥世认证公司专家组实施，通过文件审查、现场验证、过程追溯等方式，对企业质量管理体系运行情况开展了全方位、多层次、系统化的专业评估。
审核范围全面覆盖公司产品研发、生产制造、质量管控、市场营销、人力资源及设备管理等核心业务模块，特别是对烧结、炼铁、炼钢、轧钢等关键工艺流程实施了深度审查。在审核期间，公司技术质量中心、生产部、人事行政部等十余个部门以高度负责的态度和系统化的准备，协同完成完整的技术文档提交、实时的生产数据调取以及规范化的现场操作演示，充分展现了现代化钢铁企业的标准化管理水平。
经过严谨评估，审核组专家一致确认西宁特钢质量管理体系持续符合IATF 16949标准要求，准予通过年度监督审核。审核组特别指出，公司在汽车曲轴用钢、非调连杆用钢、齿轮钢设计生产等方面形成了特色实践。
据悉，西宁特钢已连续16年保持IATF 16949认证资质，其汽车用钢产品成功进入国内外(中国一汽、中国二汽、中国重汽、陕西法士特、浙江双环、南高齿、江苏飞船、太平洋精锻、南汽锻造、福特、舍弗勒、美驰、德西福格等）知名车企供应链体系。随着此次审核的通过，公司巩固了在汽车特殊钢领域的竞争优势，更为推进智能化、精细化管理转型奠定了坚实基础，持续以卓越品质赋能中国制造，为区域经济发展注入新动能。
◆邢钢搬迁升级项目大盘卷轧机主体开始安装
3月21日，在位于河北威县高新区的邢台钢铁有限责任公司搬迁升级项目现场，施工人员分布在各个作业面紧张施工。其中，大盘卷区域，轧机主体开始安装，生产线预计二季度投产。
邢钢搬迁升级项目总投资132亿元，是河北省“十四五”规划重大项目中制造业现代化水平提升重大工程、省重点项目、市重大产业项目。
“大盘卷是轧钢区的核心产线，将实现设备升级和智能化生产。”邢钢副总经理马保良介绍，大盘卷生产线整合德国进口KOCKS的三辊减定径轧机和美国进口普锐特卷取机等国际先进装备，可以降低工序能耗，提升尺寸精度、产品质量性能。
轧机是大盘卷的重要组成部分，目前，粗轧机、中轧机设备底座安装就位，进入大规模轧机设备安装阶段。“粗轧机、中轧机安装好之后，将安装德国进口KOCKS的三辊减定径轧机。”马保良告诉记者，使用这款三辊减定径轧机生产的特钢，尺寸精度可以达到±0.1毫米以内，偏差尺寸比一张A4纸的厚度还要薄一些，可高效满足高端汽车配件用钢、轴承钢等领域用钢需求，进一步提升企业特钢产品的品牌影响力和竞争力。
除了对设备进行升级换代，大盘卷生产线还将采用智能加热、热机轧制、控轧控冷、全线自动化控制、新型盘卷运输系统等多项特钢轧制先进工艺，实现智能化生产，大幅提升产品尺寸精度与产品性能质量。其中，邢钢将在全国钢铁行业率先应用新型盘卷运输系统，实现钢材在线热处理，降低线材加工成本，提高产品附加值。
一条生产线折射出邢钢向高端化升级的新势能。据介绍，邢钢将持续以高端化、智能化、绿色化、高效化为牵引，借助制造业数字化转型大趋势，让智慧炼铁、智慧炼钢、智慧轧钢、智慧物流等智造场景遍地开花。
◆安钢股份成功研发AG750DK高强度热轧卷板
在新能源汽车产业风起云涌的当下，核心零部件的材料革新已成为行业竞速的关键赛道。近日，安钢股份公司技术中心汽车钢室成功研发新能源商用车电池框架用高强度热轧卷板 AG750DK ，经国内某知名企业加工使用，该产品的屈服强度、抗拉强度等核心性能指标均满足要求，在新能源商用车材料领域成功破局，为安钢股份特钢转型注入了新的活力。
新能源商用车的蓬勃发展，对电池框架材料提出了严苛的要求。电池框架不仅要具备足够的强度以抵御各种复杂工况下的冲击，为电池安全保驾护航，还要拥有出色的成型性能。安钢股份技术中心以敏锐的市场洞察力和强烈的使命感，迅速集结了一支由材料科学、轧制工艺、自动化控制等多领域专业人才的精英研发团队，向 AG750DK 热轧卷板的研发高地发起冲锋。
安钢股份二炼轧作业部1780 产线在此次研发中发挥了中流砥柱的作用，为研发工作提供了坚实的硬件基础。技术人员以该产线为依托，从材料的化学成分优化这一源头出发，精确调配各类合金元素的比例。在保障材料高强度的同时，巧妙地提升其韧性，为 AG750DK 赋予了刚柔并济的“ 内在气质 ”。
在轧制工艺的探索上，技术团队面临着高强度材料带来的变形抗力大、尺寸精度难以把控等重重挑战。他们凭借坚韧不拔的毅力和勇于创新的智慧，通过对温度、速度、压力等关键参数的反复试验与精细调校，找到了最优的轧制路径，确保了钢板在轧制过程中的稳定性和高精度。在冷却环节，技术人员更是如雕琢艺术品般精心，经过无数次的模拟推演与实际验证，确定了理想的冷却速度与冷却方式。这一关键步骤如同给 AG750DK 披上了一层均匀且性能稳定的“外衣 ”，使其内部组织结构均匀致密，各项性能达到完美平衡。
此次 AG750DK的成功研发，标志着安钢股份技术创新跃上新台阶，不仅是对其多年来技术沉淀与创新能力的有力验证，更是其积极响应国家新能源发展战略，为行业发展贡献力量的生动实践。