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◆天津钢管168机组伺服阀实现国产化替代
为将公司“双极致”工作要求落到实处，日前，天津钢管商务部、一轧管分厂168机组与外协单位经过多次技术交流和现场工况分析，成功实现进口伺服阀国产化，经过一个月上线运行，使用效果良好，不仅提高了生产效率，还大幅降低了备件及维护成本。
“伺服阀”作为工业控制系统中的核心部件，其性能直接关系到整个生产线的稳定性和生产效率。长期以来，天津钢管主要依赖进口伺服阀，由于进口伺服阀近年价格持续上涨且交货周期长，为实现降本增效，天津钢管积极探索关键设备使用国产化替代。
经过长期实践，此次上线的伺服阀产品，通过了严格的质量控制和性能测试，完全符合168机组的生产需求，并且具有更高的性价比和更好的性能表现。使用国产伺服阀后，168机组的设备稳定性和生产效率均得到了显著提升，并且维护成本也大幅降低，为公司节省了生产成本，提高了市场竞争力。此次国产伺服阀的成功应用，更为公司备件国产化推广工作，树立了新的标杆。
◆本钢板材特钢事业部小棒轧线加热炉烟气排放实现实时监测
本钢板材特钢事业部小棒轧线加热炉于2023年11月投产，其烟气排放设计为自然排烟。按照国家环保要求，上线烟气排放需要建立连续监测系统（简称CEMS），可实时检测SO2、NOX、O2、颗粒物浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关数据，可以随时统计排放率、排放总量等，并与上级相关环保部门联网，使加热炉生产始终处在环保部门受控下运行。
由于CEMS机柜原始设计安装在烟囱附近，未与加热炉主控室进行通讯，无数据远传，操作工无法实时观测该CEMS数据，不利于生产过程中控制烟气排放质量。该事业部设备作业区点检员根据生产需求，结合设备实际情况，充分利用精益管理“改一改”的工作方法，在保持CEMS原独立功能不变的情况下，通过加热炉仪表PLC远程站的备用通道去采集CEMS模拟量数据，再根据CEMS厂家提供的烟气指标折算公式进行PLC编程、HMI画面的制作等工作，实现了在加热炉主控室内进行CEMS数据实时远程监测及历史数据查询功能。此功能完成后，使加热炉燃烧系统与CEMS有了更好的结合，生产操作人员可以根据实时监控烟气排放数据，合理控制燃烧操作，把加热炉烟气排放控制在环保要求指标以下最低程度。