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◆舞钢板材用于全球首个陆上商用模块式小型核反应堆“玲龙一号”关键部位
近日，全球首个陆上商用模块式小型核反应堆“玲龙一号”主控室在海南昌江启动，通过主控室，安装调试人员可实时监测核电站区域内设备和系统运行情况。该项目关键部位——设备闸门和通道用钢全部采用的是河钢集团舞钢公司钢板。
由中国自主研发的新一代核电站机型——“玲龙一号”是全球首个模块化小型核反应堆，用户对其关键部位制造用钢有着极为严苛的要求。针对客户的个性化需求，舞钢核电钢技术服务攻关团队与客户进行深度沟通。技术人员深入客户设备制造工地及试验室，详细了解其对产品性能标准、关键部位的安全测试技术要求和试验方案，为项目关键部位用钢设计专属工艺方案：通过优化特殊工序的工艺，创新轧制温度等关键参数，并在热处理工序采用特殊的加热手段等，保证了项目关键部位制造所需钢板的尺寸精度、性能指标全部优于客户需求。
“玲龙一号”预计将于2026年在海南昌江建成，投运后每年发电量可达10亿千瓦时，满足50多万户家庭的用电需求。
◆山西建龙成功开发760MPa级高强焊丝钢
近日，山西建龙与下游客户携手，成功研发出760MPa级实心高强焊丝钢，并在客户工厂顺利完成下线检测与应用。该产品熔敷金属屈服强度、抗拉强度等力学性能，均达到了760MPa级高强钢板的匹配标准，标志着山西建龙在高强焊丝钢领域取得了全新突破。
这种高强焊丝钢主要用于制造760MPa级气体保护焊实心焊丝，在产品研发过程中面临多重技术挑战。一是产品强度高，Si、Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素含量较高，同时加入一定的Ti元素，促进焊接过程中的熔滴细化，整体冶炼、连铸控制难度较高。二是客户要求较好的冲击韧性，需严格控制 S、P及O、N含量。另外，为确保焊接质量，对Al、Ca等残余元素含量的要求也较为苛刻。三是最终拉丝线径小（Φ0.8-1.2mm），要求产品在具备高强度的同时具有良好的拉拔性能，这就需要严格控制夹杂物，同时设计合适的盘条控轧控冷工艺并精准控制，以获得理想的微观组织和表面质量。面对以上挑战，山西建龙技术团队迅速行动，组织多部门技术骨干协同攻关，密切对接客户需求，反复研讨工艺方案，攻克多项技术难题，并全程跟踪试制过程，仅用20天便完成了产品的生产交付。经客户使用验证，该产品拉拔性能良好，金属熔敷强度达到820MPa，各项性能指标完全满足客户要求。这一成果，不仅展现了山西建龙在冶炼及轧制技术上的强大实力，也标志着企业对高难度品种钢的生产控制水平迈上新台阶。
◆兴澄特钢炼铁3#高炉获“优胜炉”称号
日前，全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛2023年度评审结果出炉。兴澄特钢炼铁分厂3#高炉在3000立方米（含）~4000立方米级高炉评比中，荣获“优胜炉”荣誉称号，标志着3#高炉在重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗管理方面实现新跨越。
兴澄特钢炼铁分厂坚持“稳字当头、稳中求进”的原则，从高端化、智能化、可持续三方面，大力推动3#高炉升级改造，加快推进绿色节能高质量发展。该厂对标行业先进，大力开展技术创新，积极构建“冶炼原理模型化+专家经验规则化+数据关联智能化”的三位一体新模式，实现了3#高炉炉温预测闭环控制，优化了混合煤粉中烟煤配比，改善了喷吹煤粉燃烧率，不断降低喷煤成本。此外，通过创新改进降料面休复风的方案，在实现快速达产的同时，提升了3#高炉运行的稳定性和效率。该厂稳步提升智能化水平，成功实现了原料、烧结、高炉工艺的模型化，对设备做到集中化监测管控，并引入热风炉智能烧炉系统，精准控制3#高炉最佳空燃比，降低煤气消耗。3#高炉可进行炉顶均压煤气回收和污水回收等资源的循环利用。此外，通过升级TRT主机设备，煤气回收余压发电率提升了12%以上。