◆舞钢高端容器钢板用于全球首台3000吨/日水煤浆气化废锅设备制造
3月23日，全球首台日处理量达3000吨的水煤浆气化废锅设备，如期发往中煤榆林煤炭深加工基地项目，标志着我国在大型煤气化装备领域实现重大技术突破。河钢集团舞钢公司生产的1050吨高端容器钢板，替代进口，独家用于该设备制造。
舞钢结合行业趋势和企业定位，快速调整工作思路，把特钢思路作为企业经营的“法宝”，努力走好高端产品路线。在深入走访市场的过程中，了解到某高端客户计划设计制造全球首台日处理量达3000吨的水煤浆气化废锅设备，由于各项技术要求比较高，其专利方美国Ap公司曾要求采用进口钢铁材料制造该台设备。舞钢与该客户和美国Ap公司进行多轮次深度交流，充分发挥自身在高端容器钢板领域的技术优势，为客户研发契合设计要求的高端钢铁材料，赢得了客户和美国Ap公司的认可。在生产过程中，舞钢高端高效益产品攻关团队和产线人员密切配合，根据产线实际，创新工艺、生产流程，严格过程质量管控，确保了该批高端容器钢板各项质量指标完全满足客户需求，成功替代进口。
中煤榆林煤炭深加工基地项目是煤化工行业碳评价试点示范项目，同时也是化工领域半废锅流程煤气化装置国家示范项目，是推动煤炭清洁高效利用技术规模化应用的关键项目，将为中国煤化工高质量发展注入新动能。此次发运的是全球首台单炉干基煤炭处理量达3000吨/日的高效废锅设备，每小时可生产高压蒸汽200吨。
◆攀长特成功试制一批S32304不锈钢管材
近日，攀长特轧钢厂为用户成功试制一批S32304管材，并顺利通过用户测试。此次试制成功，为攀长特后续承接此类大宗订单与批量生产奠定了坚实的技术基础。
S32304是一种性能优异，应用广泛的不锈钢材料，因其具有高强度、耐腐蚀等独特的物理机械性能，被广泛应用于石油、医药、海洋等领域。
该公司轧钢厂在接到订单后，根据用户要求和其独特的加工性能，进行工艺路线技术研究，生产装备细节提升，工模具和润滑剂优化改进等系列技术准备，并按照产品工艺生产特色制定了工艺操作要点，试制方案等技术文件，多次组织技术会议研究生产工艺控制细节，并于近期成功试制首批S32304管材。经相关方严格检测，该产品各项质量指标均达到要求，并获得用户高度认可。
◆首钢贵钢轧钢技术创新助力成材率再提升
一季度以来，首钢贵钢公司轧钢事业部深入贯彻公司四届二次职代会精神，紧扣“一二二”工作主线，以“揭榜挂帅”项目攻关为抓手，2025年一季度中空钢线优钢成材率、高线易切钢成材率分别较2024年提升0.47%和0.27%，超额完成季度分解目标，取得阶段性突破，为一季度收官提交满意答卷。
面对相当有难度的攻关目标，攻关团队坚持技术创新为引领，从产线设备功能精度恢复、精细化过程管控等方面专项制定攻关措施，不断推进攻关项目取得成效、新突破，促进效率效益实现双提升。
在《中空钢线优钢成材率再提升》攻关中，首钢贵钢公司轧钢事业部以技术创新为核心，完成650轧机一机、二机联动轧制工艺技术改造方案设计，通过5次模拟推演，预计二季度试轧后将提升单支坯重。通过合同定尺反算坯料长度，精准控制原料尺寸，减少短尺检废，优钢成材率再提升0.25%。同步开展设备功能精度恢复工作，对650辊道进行安装精度校准，使辊道故障热停减少90%；修复1#飞剪、冷床及1250无齿锯主机精度，彻底解决剪切不断、锯切倾斜和爆片问题，保障生产顺稳。
针对《高线易切钢成材率再提升》项目，攻关团队严格把控吐丝机扇形板与剖分罩间隙，将其控制在标准范围内，有效杜绝小规格尾圈甩尾现象。通过恢复风冷线侧边护板精度、优化冷集卷扶钢装置，减少盘卷擦挂伤和收集错层问题。生产过程实施精细化管控，每日通报各规格、炉号的成材率，做到实现实时监控。将指标分解至岗位和个人，强化责任落实。进一步增强顺稳生产能力，降低中检废率，提升成材率。
首钢贵钢轧钢事业部通过强化过钢通道管理、提升试轧一次合格率等举措，持续完善生产流程管控。目前，轧钢事业部正加紧筹备二季度试轧工作，持续推进产线设备升级与工艺优化，为全面实现2025年成材率提升目标奠定基础。