◆中信泰富特钢职工技术创新成果获奖
前不久，中国机械冶金建材职工技术协会公布了2025全国机械冶金建材行业职工技术创新成果展示活动获奖名单。中信泰富特钢集团荣获特等奖2项，一等奖1项，三等奖12项，优秀创新实践硕果累累，充分彰显集团在产业变革浪潮中的科技实力和创新活力。
其中，兴澄特钢完成的“绿色制造高强紧固件用钢关键技术攻关及产业化”“超大厚度高均质模具钢板全流程关键技术创新及产业化”两项成果获特等奖；兴澄特钢完成的“超高功率直流电弧炉智能炼钢关键技术研究与应用”获一等奖；兴澄特钢完成的“连铸拉矫机在线扩容技术”“优化废钢入库结构， 降低废钢均价”“400 烧结原料仓微调阀门自主创新改造”“三位一体多模态高炉智能布料解决方案”“创新尺检法，提升矿渣立磨机磨辊在线堆焊修复精准度”“直焊缝、大口径高端管线钢板形控制技术的研究与应用”“银亮材国产相控阵超声波探伤防锈型耦合剂的配制及应用”，以及天津钢管完成的“炼铁回收创效优化实践”“分质供水工艺技术创新攻关”“元通公司1#套管线新增自动打捆设备”“采用穿孔大扩径工艺，提高钢管成材率”“研究石油套管加工线拧接机左螺旋反扣攻关”“基于降本增效的电炉“少渣法”冶炼工艺创新”，获得三等奖。
◆承德建龙高端齿轮钢产品再获重要客户认可
近日，陕西法士特沃克齿轮有限公司对承德建龙进行了供应商开发的首次现场审核。经过严格考察，法士特沃克对承德建龙在齿轮钢研发、生产装备以及质量管理等方面的综合实力给予了高度认可，双方达成深度合作意向。这标志着承德建龙在高端齿轮钢市场开发方面取得了又一重要突破。
据了解，陕西法士特沃克齿轮有限公司作为一家集生产与研发为一体的省级高新技术企业，专注于商用车、乘用车变速箱齿轮的制造，在行业内具有举足轻重的地位。其产品广泛且稳定地配套于法士特、东风汽车、中国重汽、比亚迪等国内外知名龙头企业，深受客户信赖与青睐，是行业内的佼佼者。
承德建龙作为国内特钢生产领域的重要力量，长久以来始终坚定不移地致力于齿轮钢技术的创新与突破。在此次审核中，该公司凭借三大核心技术优势得到了客户的青睐。
首先是超低氧控制技术，该技术实现了全氧含量稳定控制在≤10ppm的超低水平，这极大地提高了钢材的纯净度，使得承德建龙高端齿轮钢接触疲劳强度相较于普通齿轮钢可实现4倍以上的显著提升，为齿轮的耐用性与可靠性提供了坚实保障。其次是硫化物改性技术，承德建龙通过对硫化物进行球化、细化以及弥散分布的精细处理，成功优化了钢材的切削性能与横向力学性能，实现了加工性能与机械性能的双重提高，满足了现代制造业对高效加工与高性能材料的双重需求。第三是高均质化控制技术，该技术实现了高标齿轮钢淬透性带宽≤4HRC、带状组织≤2.0级的精准稳定控制，有效解决了渗碳齿轮钢热处理变形的技术瓶颈，为齿轮制造企业提供了高质量、高精度的材料解决方案。
目前，承德建龙凭借以上技术突破，已成功助力重汽、东风、天海等众多行业龙头显著提升了产品性能，在市场上赢得了良好的口碑与声誉。此次获得法士特沃克的高度认可，进一步彰显了承德建龙在高端齿轮钢领域的强大技术实力与领先地位。
不仅如此，承德建龙的智能化装备与质量管理体系也得到了法士特沃克的高度评价。近年来，承德建龙引进了国际先进的生产及检测设备，打造了高自动化智慧工厂，实现了生产过程的智能化、高效化与精准化；通过建立标准化实验室和完备的质量管控体系，实现产品质量的严格把控，确保产品性能的稳定可靠，为客户提供始终如一的高品质特钢产品。同时，承德建龙在环保措施与安全生产方面也实现了双达标，完全契合高端客户对可持续发展的需求与期望。
◆中原特钢建成新一代数字化底座硬件体系
经过近半年的实施部署，中原特钢近日成功完成新一代数字化底座硬件体系建设，标志着在数字化转型征程中迈出了关键一步。
该项目由国产化超融合集群和安全产品组合两大部分构成。
通过国产化超融合集群搭建 IT 基础设施平台。采用 9 节点架构，借助虚拟化平台与分布式存储架构 ，打造出高可用（不容易出故障，能持续提供服务）、高性能（运行速度快、处理能力强）、可扩展（方便根据需求增加功能或容量）的环境。此平台不仅能让原有业务系统安稳转移，也为新业务系统提供合适的 “落脚地” 。
在搭建基础设施建设的同时，引入一整套国产化安全产品组合，涵盖国产化零信任接入系统、下一代防火墙 、上网行为管理系统等。构建起 “事前预警、事中控制、事后溯源” 的完整安全防护链条，显著增强信息系统面对复杂网络攻击时的主动防御能力，全面提升整体安全防护水平。
◆中国重型院总包的福建三宝板坯连铸机EPC项目一次热试成功
前不久，由中国重型院总承包新建的福建三宝集团高牌号、高磁感电工钢单流板坯连铸机EPC项目一次性热试成功。
该铸机为1机1流直弧型板坯连铸机，可生产断面为（210、230、250）mm×（900～1650）mm的板坯，重点生产新能源高牌号高磁感电工钢、高耐强蚀汽车用钢、海洋工程耐腐蚀用钢，高耐腐蚀电池用钢等高端特殊钢系列，设计年产量150万吨。
本项目为EPC总承包工程，工程包含生产工艺、机械设备、钢结构、自动化控制系统、液压润滑启动系统、公辅系统设计等。连铸机装备集成了多模式电磁搅拌、结晶器专家系统（漏钢预报）、结晶器液面控制系统、结晶器电动缸振动技术，以保证铸机产生的热稳定性，提高铸坯生产效率；铸机采用动态二冷水、远程调辊缝及动态轻压下等技术，进一步提高连铸坯的产品质量。
该连铸机技术先进、性能优良、稳定可靠，满足了业主对高端特殊钢生产的需要，为三宝集团实现产品高端化发展打下坚实基础。项目的成功热试，再次证明了中国重型院深厚扎实的专业技术水平，彰显了强大的团队凝聚力。中国重型院连铸技术团队将始终秉承“创新超越 臻于至善”的经营理念，坚持以客户为中心，以卓越的技术和优质的服务不断为用户打造精智连铸产线。