◆南钢高端齿轮钢产品开发取得重大突破
在全球制造业加速转型升级的关键时期，高端齿轮钢作为高端装备制造领域的核心关键材料，其研发与生产水平直接关系到国家制造业整体实力的提升。南钢特钢近期在高端齿轮钢产品开发领域取得的卓越突破，是我国钢铁行业积极迈向高端化发展道路的生动缩影，为整个产业链的高质量发展注入了强大动力。
精准对接市场需求
南钢产销研团队紧密协同作战，以精准识别用户需求为切入点，通过高频次拜访用户，建立起深厚且稳固的信任关系。凭借南钢齿轮钢产品多年来稳定可靠的质量口碑，在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现了齿轮钢订单量的历史性跨越。2025 年 6 月份，高端齿轮钢订单量超万吨，创下了历史新高，同比大幅增长 232.6%。这一成绩不仅彰显了南钢在齿轮钢市场的强大竞争力，也为我国高端制造业关键材料的稳定供应提供了坚实保障。
深植客户服务理念
南钢特钢产销研团队将定制化服务理念贯穿于齿轮钢业务的每一个环节，如同精密齿轮般紧密咬合客户需求。他们专业定制服务方案，并主动将专业技术服务送上门，把定制产品精准送达客户手中。在服务过程中，团队成员深入挖掘用户在产品表面质量、尺寸精度以及性能指标等方面的深层次需求和潜在诉求。他们常态化深入用户生产现场，与客户面对面交流，针对产品在实际应用中可能出现的各种问题，迅速提出切实可行的解决方案。
研发团队积极与用户开展全方位的技术沟通与交流，全面深入了解用户的加工工艺流程、产品使用环境以及对齿轮钢性能的特殊要求。基于这些关键信息，研发团队针对炼钢生产过程中诸如某特有元素的精准加入方式与时机把控，以及出钢温度的精细化精确控制等一系列核心技术难题，组织召开专题研讨会进行深入研讨。通过优化全流程质量管控的关键工艺参数与设计，最终确定了最优生产方案，实现了高端齿轮钢产品的高质量、一次性成功开发。自 2025 年以来，特钢产品研发团队已参与重点用户技术交流与服务 30 余次，新签订了 60 余个技术协议，为不同用户提供了个性化、定制化的全方位服务。这一系列举措显著提升了南钢的用户服务能力与服务水平，有力推动了南钢产品服务质量和产品质量的协同稳步提升。
勇攀技术高峰，攻克质量瓶颈
齿轮钢制造工艺复杂，从钢材原材料到最终齿轮成品，通常需要历经 30 余道工序的精细加工。在这些工序中，加热工序尤为关键，每一次加热都会引起材料组织和性能的显著改变，而齿轮钢在整个加工过程中至少需要经历 4 次以上的加热工序。任何一个环节的工艺匹配稍有偏差，都可能导致工件在热处理过程中出现变形、开裂或性能不均匀等严重质量问题。
面对这一系列技术挑战，南钢的技术人员组建起了一支专业化、高水平的 “控制齿轮钢质量” 攻关团队。该团队紧密联合钢材生产现场与用户使用现场，同步展开全方位的技术攻关行动。2025 年，团队组织召开了 6 次高规格的专题研讨会，系统梳理出 24 个重点攻关计划以及近 49 个重点攻关项次。在此基础上，团队与用户密切协作，对齿轮加工全流程进行了多批次的数据跟踪，共同制定了各项技术指标的精准目标范围。
通过深入分析研究数百炉齿轮钢冶炼及轧制工艺数据，技术人员对淬透性、奥氏体晶粒度、带状组织、夹杂物等关键质量指标数据进行了细致入微的比对分析。基于此，他们精心制定了最优生产方案，成功开发出的齿轮钢产品获得了用户的高度赞誉。用户反馈显示，南钢齿轮钢在成分稳定性、淬透性、奥氏体晶粒度的细小均匀性、纯净度以及加工性能等方面均表现出色。
随着南钢在市场拓展领域的持续发力以及产品质量的卓越稳定表现，用户对南钢产品的信任度日益增强，双方合作规模也不断扩大。这不仅是南钢自身技术实力与产品质量的有力见证，更为我国齿轮钢产业链上下游企业的协同合作提供了成功范例。我们坚信，凭借着技术攻关团队的持之以恒的不懈努力与勇于创新的精神，南钢齿轮钢产品的质量及其稳定性必将达到新的国际先进水平。在不远的将来，南钢齿轮钢产品定将成为支撑南钢实现产品结构优化升级、效益大幅提升以及在我国从钢铁大国向钢铁强国迈进征程中的一块关键基石。
◆兴澄特钢荣获"光华杯"全国一等奖
据兴澄特钢消息，近日，在第三届"光华杯"千兆光网应用创新大赛全国总决赛中，兴澄特钢凭借"工业PON 5G融合组网助力兴澄特钢碳排放与大数据分析系统"项目荣获东部大区赛一等奖，随后又以"千兆光网赋能全球首座特钢行业灯塔工厂"创新实践，从1.7万余个参赛案例中脱颖而出，斩获全国一等奖。该项目由兴澄特钢联合中国电信无锡分公司共同打造，标志着特钢行业在工业互联网融合创新领域达到领先水平。
作为全球特钢行业首个"灯塔工厂"建设者，兴澄特钢构建了"铁、钢、轧、能、环、研"全流程智能管控体系。通过引入中国电信千兆光网及5G专网融合方案，创新采用工业PON技术与边缘计算深度结合，实现了5万台设备全量互联，数据采集精度达到毫秒级，并成功部署AI质检、数字孪生等40余项智能化应用。实践表明，该体系使产品不合格率降低47.3%，吨钢能耗下降10.46%，年节约成本超4400万元，最小订单量从40吨降至0.89吨，开创了特钢行业柔性生产与绿色智造的新模式。
兴澄特钢秉持"数智转型先行者"的战略定位，通过构建新一代信息基础设施，不仅实现了自身生产效能的跨越式提升，更为行业提供了可复制的智能制造样板。在双碳战略背景下，该项目形成的节能降耗方案预计可为全行业年减排二氧化碳超百万吨。
◆永钢实现技术突破 吃干榨净细小烧结矿
近日，永钢集团成功实现技术突破，可以安全、经济地“吃干榨净”规格小于5毫米的细小烧结矿，将昔日“麻烦精”变成“小宝贝”。
永钢集团炼铁厂由党支部牵头，组建了攻关团队，选定一座高炉作为“试验田”，逐步提高入炉的细小烧结矿比例，加强过程管控。通过优化装料顺序、布料模式等，让细小烧结矿有效融入了高炉工作环境。这项攻关的推进，也离不开企业数字化转型的支撑。永钢现有的高炉已经装上了“智脑”，可以实时监测透气性指数、压差、炉顶温度分布等关键参数，出现异常时，智能模型会发出预警，指导操作调整，为炉况稳定顺行保驾护航。
高炉稳定高效使用小于5毫米烧结矿，为永钢深挖降本潜力、发展循环经济开辟了新路。
◆中冶南方热工两加热炉项目接连点火
近期，中冶南方热工两加热炉项目接连达成点火节点，充分践行了“理性承诺，说到做到”的服务观。
沙钢热卷板加热炉改造项目
6月9日，由中冶南方热工EPC实施的沙钢热卷板一车间加热炉煤气改造项目1#加热炉成功点火，这是继2#加热炉于5月17成功点火后，该项目达成的又一重要节点。沙钢热卷板加热炉改造项于5月8号停炉全线检修，中冶南方热工项目团队用时30天完成了2座加热炉改造施工。改造后的加热炉采用MILD无焰燃烧超低排放技术及装备，污染物排放大幅降低。
本钢板材热连轧厂2300线2#加热炉
6月10日，由中冶南方热工EPC实施的本钢板材热连轧厂2300线2#加热炉成功点火烘炉。该项目在设计阶段应用BIM技术，实现高效设计，在极其有限空间内进行排烟系统创新设计布置，助力客户实现降本增效；在施工阶段，各个工序把好品质关、效率关、安全关，科学进行连续施工作业，高效推进项目实施。投产后的加热炉将实现超低排放、精准控制。