◆天津钢管重点技改项目完成联动试车
近日，天津钢管2025年重点技改项目《废钢出水率检测》主体设备已安装完毕，同时开始联动试车，当场实施的两次实验顺利完成，达到了预期目标，研究分院试验检测所原计划10月底完成该重点技改项目，提前4个半月完成。
为落实公司《关于废钢类刨花项验收专项监督检查的报告》的内容，加强对废钢破碎料及钢铁刨花的出水率检验，经对标兴澄特钢、南京钢铁等中信泰富特钢集团内部企业均能够进行金属回收率试验，天津钢管试验检测所将差距变动力，于今年3月迅速进行项目立项审批后，马上进入招标实施阶段，并于4月26日开始进行房屋改建、电缆铺设、设备验收、安装调试等工作。项目前后实施仅用不到两个月的时间就完成了该项任务，为废钢采购及验收创造了有利条件。
该项目的提前验收，充分体现了天津钢管员工在“极致成本、极致效率”工作中的担当作为，为公司相关工序降本发挥了重要作用。
◆南钢召开2025年采销联动专题座谈会
为深化产业链协同创新，共筑高质量发展新格局，6月18日，南钢首次召开了采销联动专题座谈会。本次会议以“供需协同·生态共赢”为主题，旨在搭建上下游供需两端高端对话平台，共探行业前沿趋势，共享创新发展机遇。南钢股份总裁祝瑞荣，副总裁、总工程师楚觉非等出席会议。
在签约仪式上，南钢与中国石化物资装备部（国际事业公司）、三一集团有限公司、浙江双环供应链有限公司、苏州海陆重工股份有限公司、大峘集团有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司六家客商代表签署了合作协议。
会上，南钢采购中心作了《协同聚力 高效联动》主题汇报，南钢金恒科技作了《数字赋能制造 智领产业未来》主题汇报。中石化物资装备部(国际事业公司)、平煤神马机械装备集团有限公司、SEW-传动设备(苏州)有限公司、四川观池实业集团有限公司等南钢合作伙伴代表，分享了与南钢的合作实践。各家企业在发言中纷纷表示，将与南钢进一步强化创新协同与资源共享，共同构建更具韧性的产业链体系。
南钢股份总裁祝瑞荣感谢合作伙伴们一直以来给予南钢的关心支持。他指出，当前国际环境复杂严峻，给制造业发展带来了诸多挑战。在此背景下，南钢坚持推动转型升级，与供应商构建了稳固的产业链协同关系，并实现了稳健发展。南钢正重点打造“四大核心”：坚持“核心业务”，坚守钢铁主业，重精重强，发展高端特种钢材；打造“核心能力”，强化技术创新，推进数字化、绿色化转型；拓展“核心市场”，深耕长三角、珠三角及“一带一路”沿线；服务好“核心客户”，围绕客户痛点构建好全流程创新体系。当下，制造业竞争已从单个企业转向整个供应链体系的比拼，南钢将秉持开放合作理念，通过数字化手段打通采购与销售链路，构建更紧密的产销协同机制。他提出三点倡议：一是打造开放共享的采购平台；二是希望供应商给予更多创新场景支持；三是拓展数字化、股权投资等多元合作空间。祝瑞荣表示，南钢将与优质伙伴携手应对市场挑战，共同提升产业链竞争力，共创互利共赢新局面。
南钢股份副总裁、总工程师楚觉非表示，南钢正朝着产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代化的具有全球竞争力的世界一流科技型卓越企业集团目标迈进，这离不开各位伙伴的鼎力支持与精诚合作。回顾过去，南钢与供应商伙伴们携手同行，共创共享，打造了“互为供应商”的合作新范式。当前，新技术、新模式的涌现，既带来了机遇，也带来了挑战。未来，大家要坚持不懈，不断推进产业链高效协同、深度融合。希望通过本次会议，进一步拉近彼此距离，共同探讨未来新的合作方向，在市场中占据主动，赢得先机。
◆临沂钢投特钢炼钢厂按下降电增效“快进键”
据悉，2025年1-5月，临沂钢投特钢公司炼钢厂在品种钢产量占比较去年水平增加10.9%，尤其是过RH生产钢种产量大幅提高的情况下，精炼电耗较去年降低1.05kwh/t，据估算，仅此一项年节约成本达160万元以上。取得如此骄人业绩，得益于炼钢团队的真抓实干、齐心协力。
今年以来，临沂钢投特钢公司炼钢厂积极响应公司党委总体部署，树牢“一切成本皆可降”理念，锚定降电增效目标，立足炼钢工序生产运行精准“开方”，在优化生产组织的同时调整生产工艺，全面启动能源降本专项方案，吨钢电耗下降明显，成效喜人。
向管控要效益。该厂瞄准生产既定目标，加大精细化管理力度，以降低能耗为切入点，依据生产排产计划，严格控制精炼炉、连铸机开机时间，全面实施错峰生产。此外，该厂在原来基础上，进一步优化工序衔接，控制钢包周转数，减少压钢时间，提高钢包加盖率，截至5月底，钢包加盖率由2024年的61.5%提升至1-5月份的综合86.64%，并制定了加盖率保障方案，向钢包加盖率≥90%以上进行攻关，5月份已实现95.94%，通过此项措施有效减少钢水温降，并缩短精炼工序对钢水的加热时间和加热强度，减少后续精炼炉为弥补温度损失而消耗的电能，对于降低精炼电耗有重要意义。
自进入2025年以来，该厂水处理车间全体总动员，围绕降低工序能耗召开专题座谈会，一项项得力措施在灵感碰撞中应运而生。水处理车间结合转炉、精炼炉冶炼情况，动态调整除尘风机频率，铁水预处理除尘环节定时开停机，时刻关注水质化验浊度灵活采取旁滤泵开停措施，通过多管齐下，除尘及水处理工段用电量明显下降，截至5月底，水处理车间公辅电量由去年的40.96kwh/t降至目前的综合34.76kwh/t，预计今年将比去年节省电量1600万kwh以上,节约成本可达940万元。
◆福建三钢成功研发16MnCr5合金结构钢
前不久，福建三钢成功研发16MnCr5合金结构钢，标志着该公司在高端材料领域又迈出了坚实步伐。
16MnCr5合金结构钢凭借高强度与良好韧性的平衡，以及出色的淬透性，可广泛应用于汽车动力系统核心部件、工程机械传动装置等高端制造领域。为保障研发工作顺利开展，福建三钢技术中心和板材事业部研发团队精准配比合金成分，反复调整冶炼参数，对锰、铬等关键元素的含量进行严格把控，确保产品力学性能符合标准。同时，研发人员通过优化轧制温度、速度和压下量等工艺参数，有效解决了板材厚度不均、表面质量不稳定等技术难题。经检测，该产品各项性能指标均达到或超过国家标准，其中抗拉强度、屈服强度和表面硬度等关键指标均满足客户要求。
该钢种的成功开发不仅满足了周边市场对高性能材料的需求，同时也为福建三钢产品转型发展注入了强劲动能。