◆太钢获批修订ISO3651两项国际标准，强势赢取全球行业话语权
近日，国际标准化组织金属和合金腐蚀技术委员会（ISO/TC156）正式批准由太钢主导对两项国际腐蚀标准——ISO 3651-1:1998与ISO 3651-2:1998进行修订。这两项标准分别规范了不锈钢在硝酸与硫酸介质中抗晶间腐蚀性能的核心检测方法，是保障不锈钢材料在严苛腐蚀环境下服役安全与寿命的基石，广泛应用于能源、化工等关键领域。再次承担修订任务，标志着太钢在不锈钢腐蚀检测领域卓越的技术实力，以及其在国际标准制定方面的主导地位。
6月23-27日，ISO/TC 156“金属和合金的腐蚀”第37届年会及其工作会议在西安召开，本次会议有来自全球16个国家的126名代表参加。在WG5工作组讨论中，太钢技术中心标准修订小组，系统阐述了修订这两项标准的必要性与技术方案。方案指出，随着不锈钢生产加工工艺与应用环境的发展，原标准在敏化温度与时间控制、焊接试样腐蚀评价方法等方面亟待更新，并提出引入草酸电解浸蚀法等更高效检测手段的建议。基于太钢扎实的研究基础与清晰的论证，工作组最终达成共识，由太钢技术中心标准修订小组张利涛博士担任项目负责人，正式启动两项标准的修订工作。修订周期设定为36个月，目标在2028年6月完成新版发布。
太钢拥有齐全的不锈钢产品牌号，其产品覆盖范围广泛。多年来，太钢技术中心标准修订小组在国际、美国、日本、欧洲和中国等腐蚀标准领域积累了丰硕的技术研究成果。此次获得标准修订的批准，是国际社会对太钢在不锈钢腐蚀研究领域深厚技术积淀的高度认可，充分彰显太钢在不锈钢标准技术规范与质量判定方面拥有了核心话语权。
◆建龙北满特钢以绿色低碳钢为小米YU7护航
要说这段时间热度最高的新能源汽车，那非小米YU7莫属。该车凭借运动美学设计、高性能三电、智能生态联动及豪华配置，成为中高端电动SUV市场的佼佼者。建龙北满特钢凭借绿色低碳的盘条钢产品，在小米汽车紧固件供应链中扮演着关键角色，为小米YU7的品质与性能保驾护航。
“新能源汽车的‘绿色基因’，需要从原材料端开始注入。”在全球汽车产业向“双碳”目标加速转型的背景下，建龙北满特钢以客户为中心，加快新能源汽车用钢特色产品研发，为新能源汽车客户提供高品质汽车钢和服务。
2024年，在获悉下游客户将与小米汽车深度合作后，建龙北满特钢营销团队迅速组建技术服务专班，全力深化EVI全流程服务。新能源汽车对材料轻量化、高强度、耐疲劳要求严苛，建龙北满特钢充分发挥绿色低碳短流程冶炼优势，将绿色低碳理念融入产品全生命周期。从成分设计源头优化，到炼钢智能控温；从轧制自动化精控，到成品“毫米级”检测把关，构建起覆盖产、销、研全链条的质量保障体系，精心打造出满足客户需求的专属产品方案。经严格检测，产品各项数据指标全部达标，成为YU7量产交付的坚实支撑。
早在2015年，建龙北满特钢便涉足新能源汽车金属材料领域，为比亚迪供应汽车钢产品。此后，该公司紧跟汽车领域新材料开发动向，关注主力车型零部件高端特钢新需求，以客户需求为导向，不断提升自主创新能力与科技成果转化能力，实现产品结构新突破。如今，其产品已进入多家主流车企供应链，客户名单不仅涵盖小米、比亚迪等头部车企，更延伸至全球供应链巨头。
◆天津钢管获2024年度天津市科技进步奖二等奖
日前，天津市科学技术奖励大会召开，会议宣读了《天津市人民政府关于颁布2024年度天津市科学技术奖励的决定》，天津钢管申报的《工程机械用高性能无缝钢管的关键技术开发及应用》项目荣获2024年度天津市科技进步奖二等奖，彰显了其在专业管材领域研发的实力。
天津钢管秉承“为人类文明提供绿色智慧特钢”的使命，在研发上始终走差异化、绿色化、高端化产品开发之路，在以工程机械管为代表的专业无缝管应领域，敢为人先、持续创新，不断推动钢管行业绿色低碳高质量发展。
《工程机械用高性能无缝钢管的关键技术开发及应用》项目开发出的起重机臂架用管、旋挖钻杆用管及高强度油缸管等工程机械用管系列产品，在同行业中具有经济和质量双重优势，其主要性能指标和关键技术达到国际领先水平。产品广泛应用于工程机械制造企业的起重机承重桁架、旋挖钻机及液压支架等，客户覆盖多家国内外知名企业，为推动整体工程机械和基建行业进步贡献了力量。
◆永钢高端特钢产品驱动发展提质增效
据永钢消息，2025年上半年，永钢特钢事业部以产销研深度联动与跨部门高效协同为引擎，在高端产品突破、生产效能升级、资源整合优化等领域精准发力，实现经营质量与核心竞争力的同步跃升。
面对市场需求快速变化，该事业部构建的“产销研一体化”作战机制，通过“周信息拉通、月复盘会议”的高频互动模式，第一时间捕捉客户需求、研判市场趋势，动态调整生产与服务策略。
“通过小组直连机制，客户反馈需求到生产响应在24小时内就能形成排产方案。”永钢特钢事业部产品开发负责人介绍。针对风电齿轮用钢、高合金高端管坯钢等重点产品，该事业部将其列为精益推进项目，从质量改善、过程控制到降本增效全链条攻坚，推动高附加值产品市场竞争力提升。1-6月优势产品销量同比增长30.3%；五个重点产销研项目销量同比增幅达71.9%。
该事业部联合制造部、炼钢一分厂等多部门，以“产销研”全流程协作机制为突破口，通过优化坯料供应与轧制环节的衔接效率，成功开辟“新一钢坯料+大棒轧制”协同新路径。“我们将坯料生产、轧制需求与市场订单紧密串联，形成从原料到成品的高效协作链条。”大棒分厂负责人表示，这种跨部门协同模式让原本分散的资源形成合力，为产能释放与降本增效提供了有力支撑。
同时，该事业部在管理升级与安全护航上同步发力。为提升效率，该事业部深化月度OEE分析与生产复盘，优化排产增加关键设备运行时间。同时，通过灵活检修、延长关键部件寿命，有效减少停机。此外，着力降低库存，优先利用二级库物资并严控申报，积极盘活积压物资。信息化方面，完善工艺数据维护并推进AI应用，实现基于生产数据的报告自动生成。安全上，通过滚动审核深化安全行为规范，强化风险管控，提升本质安全水平。
下半年，永钢特钢事业部将持续深化产销研协同机制，产品开发围绕重点产品开展认证和瓶颈问题攻关，推动生产效率与产品质量再突破。