◆南钢独家供货香港超高强钢行人天桥
7月4日，全球首例超高强度钢行人天桥F6段组装起吊庆典在香港举行。该项目关键材料——超高强度钢由南钢独家供应。香港超高强钢行人天桥项目的成功实施，为新中国成立76周年和香港特别行政区成立28周年献上的一份大礼。
该项目为香港土拓署在辖下的粉岭北新发展区第一阶段—粉岭绕道东段（石湖新村北至龙跃头），率先采用超高强度钢材建造行人天桥，全球首次在民用桥梁建设中采用超高强度钢材。创新应用超高强度钢材于桥梁建设，可为建筑业界未来的桥梁建造项目，并奠定采用该钢材的技术基础，及提供示范作用。使用超高强度钢材，可减轻桥体的重量及地基桩柱的数量，有利于降低工程的碳排放和提升工程的可持续性。
南钢接到项目信息后，及时快速高效对接，以最快的速度完成送样、焊评等试验项目，仅用15天便完成了首批订单交付。此项目由香港理工大学教授进行技术实验，清华大学的钢结构专家协助，世界500强公司AECOM设计监造，SGS焊接、涂装工程师全面参与，南钢跟进材料供应，产销研用全链条深度融合。
通过服务该天桥项目，南钢不仅收获了商业价值，还取得了一系列价值的突破。南钢将以此次成功合作为契机，继续深化产销研合作，不断增强技术创新能力，为更多大型基础设施项目建设贡献更大力量。
◆太钢集团与华远陆港战略合作落地 首列进口铬铁中欧（亚）班列抵晋
7月17日，一列满载110个集装箱约3000吨铬铁合金的中欧（亚）班列，缓缓驶入太钢采购中心仓储作业区站台线。太钢集团与华远陆港战略合作签约暨进口铬铁中欧班列开通仪式隆重举行。这是太钢集团与华远国际陆港集团合作开通的首趟进口铬铁中亚回程班列，标志着太钢集团与华远陆港战略合作正式落地。此举是中央企业和地方国企深度合作推动物流降本增效的务实举措，更是践行国家 “一带一路” 倡议、推动内陆地区对外开放能级提升的生动实践。
该趟进口铬铁中亚回程班列，是太钢集团与华远国际陆港集团联合精准对接中亚矿产资源富集区与省内先进制造业集群，推动“资源输入—产业升级”双向联动，以中欧（亚）班列赋能制造业降本增效开辟的国际物流班线，自哈萨克斯坦日尼什克出发，从新疆霍尔果斯口岸入境，横跨中哈边境，穿越河西走廊，历经13天左右，行驶约4900公里抵达太钢厂区。该线路的开通，将显著缩短运输时间，降低物流成本，有力提升了太钢的生产效率和供应链的稳定性。也标志着山西中欧（亚）班列从“单向开行”向“双向循环”的跨越。
仪式上，太钢集团总经理、党委副书记李华，华远陆港党委副书记、总经理谢鹏远代表双方签署了战略协议。
◆天工国际与恒而达开启战略合作
7月16日，天工国际与福建恒而达新材料股份有限公司举行了《战略合作框架协议》的签约仪式。此次战略合作将围绕粉末材料、精密切削刀具、高氮合金材料、锯切工具、高精度螺纹磨床等领域展开，标志着双方正式开启材料与装备制造协同合作的新模式。
联合开发锯切工具专用粉末高速钢材料
粉末高速钢材料兼具高硬度与高韧性等特性，是生产锯带齿材的关键材料，直接决定着锯切工具的锯切效率、寿命和精度。双方约定将在该领域展开长期合作，以实现材料进口替代和提升锯切工具性能为目标：自2026年起5年内，恒而达预计每年向本集团采购不少于100吨锯切工具专用材料，五年合计采购不少于600吨。
开发高氮合金材料在行星滚柱丝杠制造领域应用
得益于天工国际已成功突破首批高氮合金材料的制备工艺，双方拟联合开发适用于行星滚柱丝杠用高氮钢产品，以降低进口丝杠材料成本，并提升丝杠耐磨性、耐腐蚀性及热加工性能。
采购及联合开发精密切削工具产品
天工国际作为国内切削工具品类最齐全的刀具企业，凭借高速钢及粉末高速钢的行业地位，产业一体化优势明显，产品涵盖高速钢刀具、粉末高速钢刀具、硬质合金刀具。双方约定在满足恒而达采购标准及具备价格优势的前提下，恒而达承诺优先选用天工国际切削工具产品，并联合开发高精度滚动功能部件专用刀具。
除了高端基础材料方面，双方基于高精度螺纹磨床、锯切装备、切削工具连续热处理工艺以及未来产业链联合投资等方向，进行全方位资源互补、优势互联的深度融合，共同服务高端制造和加快国产化进程，特别是在粉末冶金材料、高精度螺纹磨床国产化等长期被国外“卡脖子”的关键领域。
通过此次战略合作的达成，不仅将极大增强彼此的核心竞争力，更将有力推动中国在高端基础材料、精密制造装备领域的自主可控进程，为中国从制造大国迈向制造强国注入强劲动力。
◆方大特钢多项技改项目取得关键进展
近期获悉，方大特钢超高温亚临界发电改造项目、块矿烘干工艺升级项目及空分供气合作项目相继完成关键节点。三项工程的稳步推进，彰显了方大特钢在绿色低碳转型与工艺革新上的坚定决心，为企业可持续发展奠定坚实基础。
方大特钢超高温亚临界发电节能降碳升级改造项目变电站主控楼顺利封顶。该项目采用国内先进的超高温亚临界煤气发电技术，将建设两座220t/h超高温亚临界煤气锅炉、两台65MW汽轮机及两台70MW发电机等核心设备。项目负责人表示，主控楼封顶标志工程进入设备安装新阶段，下一步将推进高压开关柜、变压器等设备进场调试，为65MW机组早日投产创造条件。项目建成后，可高效利用企业富余能源，减少外购电力，显著提升经济效益与市场竞争力。
炼铁厂块矿烘干工艺升级改造项目正式投运。据介绍，高炉所用块矿可替代部分球团矿，性价比高。改造前采用球团单竖炉烘干块矿，需消耗大量煤气与电力；改造后通过新增皮带输送系统，将料场筛分后的块矿直接送至245m2烧结环冷机，利用其低温段余热实现烘干。项目经三个月施工后，于6月30日完成热负荷试车，试运行效果良好，成功实现降本增效目标。
此外，方大特钢与杭氧集团合作的大型空分供气项目供配电改造工程完成关键节点。该项目于2024年底启动，将新建两套3万标准立方米/小时空分装置及配套贮槽、球罐等设施。此次完成的供配电改造工程二次结构施工，包括23台套旧设备拆除、变电站墙体砌筑及设备基础浇筑等。施工团队通过“一设备一方案”策略，克服带电设备隔离、环保处置等挑战，为后续35kV新变电站建设及110kV变电站升级奠定基础。项目负责人称，这将助力供电系统智能化升级，为企业降本增效提供可靠支撑。