◆宝武特冶宝山基地7座炉窑全部投运
近日，宝武特冶特种冶金材料新基地（宝山基地）项目现场传来好消息，由宝钢工程轧钢事业部负责总体设计并提供EP供货的锻造工序中，5座加热炉和2台均质化炉已相继投产，并顺利完成功能考核。这标志着宝武特冶在特钢热处理领域又成功打造了一项行业重要的示范工程。
宝武特冶特种冶金材料新基地（宝山基地）项目意义重大，不仅肩负着破解我国特种冶金材料难题的重任，还承担着为国家重大工程建设和国防武器装备制造研发配套材料并保障供应的任务。此次项目中涉及的7座炉窑顺利投入运行，将为宝武特冶特种冶金材料新基地（宝山基地）镍基合金和高合金特钢研发生产的锻造工序热处理工艺提供坚实有力的保障。
本次投产的7座炉窑都采用了当下行业领先的节能和低氮燃烧技术。借助这些技术，宝武特冶宝山基地将实现优质特殊钢的高品质、低能耗、绿色化生产，同时还能达到GJB509B-2008和AMS2750这两个国内及国际最高等级的热处理标准要求。这7座炉窑能实现工序间的统筹配合、高效协作，既可以兼顾小批量、多品种特种钢的生产，又能以极高的灵活性满足客户多元化的订单需求。其生产的钢种涵盖各类高温合金、耐蚀合金、精密合金、特殊不锈钢、特种结构钢、特级模具钢以及钛合金等，有助于宝武特冶宝山基地推动特种材料产业实现高质量发展。
◆高端突破、质效双升 建龙北满特钢上半年成绩亮眼
今年以来，建龙北满特钢围绕“深化产品结构调整，提升成本精细管控能力”两条主线，深入推进各项重点工作，上半年交出了一份亮眼的成绩单。
在生产一线，处处洋溢着火热与激情。“我们的电渣钢产量已经连续三个月突破月纪录。”在建龙北满特钢特冶锻造厂电渣炉旁，工人兴奋地说。为确保完成生产经营目标，建龙北满特钢以高效生产为核心，以提升企业盈利能力为导向，统筹协调各部门，形成协同作战的强大合力；各生产单位持续优化操作流程与生产组织，深入推进精细化管理。上半年，该公司高端品种入库量超额完成计划目标，用实实在在的数据展现了企业良好的发展势头。
而在销售端，建龙北满特钢上半年外贸累计销量同比增长25.76%，累计收入同比增长15.36%，产品远销海外，赢得了国际市场的认可。内贸则积极开拓市场，通过优化销售策略，不断提升市场份额。
技术是企业的核心竞争力，建龙北满特钢研发人员紧盯产品结构调整目标，联动销售人员聚焦高端产品开发，强化研发人员走访频次，紧紧围绕高端客户EVI服务、创新能力提升、行业头部企业及战略客户技术服务、产学研应用等主线工作，全力以赴开拓创新。上半年，建龙北满特钢在高档轴承钢增量开发、汽车发动机齿轮和连杆用钢主机厂认证、专项领域用钢增量开发、高端滚动体用轴承钢线材开发、外贸高端汽车钢开发等方面取得巨大突破，相关产品实现了国产化替代，攻克了长期困扰行业的“卡脖子”难题，为企业在高端市场赢得了话语权，也为国家的产业升级贡献了力量。
质量是企业的生命线，建龙北满特钢围绕打造“高质量、高效率、低成本”的精益生产年度规划，多管齐下、精准发力。上半年，该公司通过夯实零缺陷管理体系，将过程预防型质量管理真正落到实处，以全流程标准化落实为核心，开展原辅料、设备功能精度、工装保证能力、产品工艺符合度等多维度质量评价。在严格的质量管控下，产品实物质量稳步提升，各项质量指标不仅完成预算，还不断进步突破最优值。其中，过程工艺KPI完成率达到95.35%，质量特性值完成率为90.48%，超工序发生率逐月降低，完成计划指标，为企业的高质量发展奠定了坚实基础。
采购与能源管理是企业降本增效的关键环节。建龙北满特钢深入挖掘降本增效潜力，积极拓展资源渠道，在原有降本增效项目基础上，通过增加采购量、开发新资源等方式，有效降低了采购成本。在能源管理上，今年上半年，该公司自发电率同比提升6.86%，吨钢外购能源费用同比降低12.51%，均创历史同期最好水平，实现了能源的高效利用和成本的有效控制。
◆邢钢炼钢厂50吨转炉炉龄创历史最高 达12045炉
近年来，国内钢铁行业在转炉炉龄提升方面取得积极进展。这得益于转炉衬砖耐火材料质量的持续改进、少渣冶炼技术的成熟应用以及溅渣护炉工艺的不断优化，行业先进炉龄水平已突破10000炉。炉龄作为衡量钢铁企业转炉冶炼水平与炉衬维护能力的关键技术经济指标，其提升对降低生产成本具有直接作用。
邢台钢铁有限责任公司炼钢厂围绕50吨转炉炉龄提升开展了系统性攻关（攻关前炉龄稳定在8000炉左右），攻关取得重要进展：2024年9月，该厂3#转炉炉龄首次突破万炉，达到10100炉；2025年7月，2#转炉炉龄进一步提升至12045炉，创该厂历史最高纪录。炉龄的提升有效延长了炉衬更换周期。数据显示，2#转炉炉衬吨钢成本较攻关前降低约0.47元/吨，规模化生产降本效益显现。
为达成炉龄突破，邢钢炼钢厂聚焦“精准护炉、降低侵蚀”实施了一系列综合措施。该厂依据炉衬实时侵蚀状态，动态调整维护频次与强度；同时，通过优化白云石加入量改善造渣过程，增强炉渣对炉衬的保护效果，减缓侵蚀速度。针对钢水氧化性过高加剧炉衬侵蚀的问题，建立了“统计监控与奖惩激励”机制以提高出钢碳命中率，稳定的出钢碳含量有效降低了钢水氧化性波动，从而减少炉衬侵蚀损耗。此外，该厂充分利用生产间隙（如出钢后、装料前），对炉衬轻微侵蚀部位及时实施渣补操作，防止局部破损扩大，保障炉衬整体使用寿命。
邢台钢铁有限责任公司是国内颇具影响力的特钢线材专业化生产企业，拥有较为完备的钢铁生产体系。公司一贯重视生产设备的科学管理与维护，尤其是在设备运行后期，通过强化点检、预防性维护和状态监测，致力于延长关键设备的使用寿命和服役周期，保障生产稳定顺行。此次50吨转炉炉龄的历史性突破，正是邢钢在设备精细维护、工艺精准控制方面持续投入和积累的成果体现，展现了其在提升核心装备运行效率、降低生产消耗方面的管理理念与实践能力。
◆永钢炼钢厂上半年开发多个新品
2025年上半年，永钢炼钢厂紧紧围绕“安全筑基、效率提升、质量突破、创新驱动”发展思路，通过深化全流程协同优化与精益管理，推动生产经营多项关键指标创下历史新高。
新产品开发顺利推进，多个高端品种钢成功量产。完成轴承钢、齿轮钢、磨球钢等产品转移验证，开发了特种焊丝钢以及非调钢等，量产高端汽车冷镦钢。
针对高端齿轮钢严苛的纯净度要求，◆炼钢厂集中力量深入研究、对标优化、固化工艺，成功实现关键质量指标的显著提升，为拓展高端市场奠定了坚实基础。胎圈帘线钢等产品质量也得到有效改善。该厂还成立了炼钢质检站，系统构建了精益化质量管控体系，质量保障能力进一步增强。
该厂创新构建了“生产－设备－电气”联合办公机制，强化设备与生产协同，实现问题快速响应，助推月均产量同比提升近万吨。同时，通过建立“风险清单”，有效降低生产误时。充分利用各类检修窗口实施定检定修，控制装备误时。
该厂梳理确定了17个重点创效项目，打通工序壁垒，通过精益管理、优化工艺、精细操作、循环利用等措施，吨钢成本有效降低。