◆中信泰富特钢召开2025年汽车用钢、轴承钢战略用户研讨会
7月21日至24日，2025年中信泰富特钢集团第十一届汽车用钢、轴承钢战略用户研讨会圆满举行。中信泰富特钢集团总裁罗元东、销售总公司总经理蒋乔、总裁助理惠荣，旗下兴澄特钢总经理白云等领导出席。会议汇聚了汽车用钢和轴承钢产业链上下游众多战略合作伙伴，聚焦行业内卷新常态下的发展痛点与挑战展开深入探讨。销售总公司副总经理、兴澄特钢副总经理姚海龙主持会议。
罗元东介绍了中信泰富特钢近年来贯彻落实新发展理念，取得的发展成果和亮点：当前中信泰富钢铁板块已成为“全球规模最大的特钢航母舰队”，产品覆盖高端棒材、板材、钢管等高附加值应用领域，在高温合金等“两高一特”关键材料领域稳居全国前三；创新研发屡次填补技术空白、刷新纪录；数智化转型和绿色制造双轮驱动、亮点纷呈。他表示，这些发展成果离不开广大用户的一路支持。当前，国内钢铁、汽车、轴承等行业正经历深度调整，供需格局变化带来了较大的价格竞争压力，面对如此困难和挑战，中信泰富特钢将坚决履行央企担当，积极响应国家“反内卷”方针政策，发挥行业龙头的示范引领作用，坚守行业自律和战略定力。同时，他呼吁行业同仁共同营造健康发展生态：第一，拒绝低效内卷，坚决抵制价格战，响应国家整治账期、规范市场的政策导向；第二，强化核心能力，围绕产品升级、智能制造、绿色低碳持续发力，筑牢技术壁垒；第三，推动产业链协同，共建平台、共享价值，构建高韧性、抗周期的产业链生态圈。
蒋乔分享了中信泰富特钢“十四五”期间的改革发展成果和现阶段的经营生产情况。基于对国内外经济形势、行业发展现状的剖析和解读，他呼吁产业链各方坚定信心、加强协作，通过优化管理、加强研发、提升服务等方式应对外部挑战，共促行业健康发展；并就此议题分享了中信泰富特钢的策略：一是保持技术领先优势,以高度专业化做好用户服务；二是建立高中低立体的产品体系，满足用户差异化需求；三是围绕“绿色制造 制造绿色”，协同建设绿色低碳生态圈；四是抢抓数智机遇，创新商业模式，推动营销模式转型；五是探索推动海外布局，增强全球化供给能力和竞争力。
白云对各战略用户长期以来的信任和支持表示感谢。他表示，正是因为与战略用户在跌宕起伏的外部环境下守望相助、彼此成就，建立了互利共赢的合作关系，兴澄特钢得以实现持续的高质量发展，牢牢守住了行业地位。面对当下更为激烈的“内卷”式竞争，他倡议产业链上下游积极响应国家号召，共同营造和谐健康的产业生态。兴澄特钢将始终秉持“以用户为中心”的理念，为用户量身定制“一揽子”解决方案，满足用户发展需求，加快绿色低碳技术的应用推广，推动产业链升级转型，携手战略用户在激烈的竞争中突出重围。
此次会议集结了汽车和轴承领域的头部企业和优秀代表，立足行业现状及市场趋势，围绕整合产业资源、推进产销研深度融合、产业链创新协同等议题展开研讨。战略用户代表各抒己见、分享经验、凝聚信心，达成了“促协同、反内卷”的共识，并表示将继续携手中信泰富特钢以信念穿越周期，以协作共赢未来。
◆东特股份轴承产品继续持有出口日本“通行证”
近日，东特股份顺利通过日本JIS标准轴承产品的第三方再认证现场审核，这是继2022年公司生产的轴承钢产品首次通过日本JQA公司JIS认证审核，获出口日本“通行证”后，在第二个周期成功保持认证结果继续有效，为进一步开拓日本等国家和地区的轴承钢市场提供了强有力的竞争优势。
JIS作为日本工业标准，是日本国家级标准中最重要、最权威的认证标准。JIS轴承钢产品认证是进入日本市场的“通行证”，具有较高的市场认可度和影响力，标志着东特股份完全具备按照高标准、高要求生产轴承钢产品的能力，对拓展国际市场具有重要意义。
为保证审核工作的顺利进行，东特股份总工办牵头成立专项攻关团队，并在上海同贺咨询公司的协助下，从制造要素配置、检验资源保障、设备运行与维护等六大方面开展系统提升工作。经过几个月的努力和反复自我审查整改，有效推动了各项基础管理水平的全面提升，为审核工作的开展做好了充分的准备。
本次审核由权威认证机构日本质量保证协会JQA组织实施。审核过程中，审核员围绕JIS G4805标准，对公司大棒材、线材、银亮材、钢丝共4大类轴承钢产品开展了为期7天严谨细致的审核。重点审查了公司从原料入厂到成品发运的全流程各环节产品质量保障能力，尤其是全程见证了每个产品、每个项目的检验测试过程。经过审核和综合评估，审核员对东特股份生产合格轴承钢产品能力给予高度认可。
◆凌钢上半年新产品开发数量创历史新高
今年上半年，凌钢共开发新产品65个，创历史新高。这是该公司深入落实鞍钢集团“1357”工作部署取得的成果。
凌钢精准对接用户需求，深化销研产协同，明确新产品研发目标和路径，成立新产品攻坚团队，解决制约新产品开发的难点和堵点问题。上半年，共开发个性化及国标新牌号产品65个，应用涵盖汽车、铁路、能源、机械、工刃具、农机等多个领域，成功供货多家央企，并形成多项企业标准。
同时，该公司通过系统性研究实施“洁净化、均质化和细晶化”技术，推动重点品种齿轮钢形成系列化，并使重点品种矿用磨球钢探伤合格率由83.4%提升至95%以上；积极服务用户，针对某用户的产品出现裂纹等情况，为他们提供技术解决方案，保证了用户产品质量、降低了用户生产成本。