◆西宁特钢转炉炼钢工艺创新实现提钒提锰重大突破
近日，西宁特钢在转炉炼钢工艺上取得重大技术突破，通过创新加炉底渣工艺，显著提升提钒提锰效率，为企业高质量发展注入新动力。
创新工艺解决行业难题
在钢铁冶炼领域，如何高效提取钒、锰等关键元素一直是重要课题。钒和锰作为重要的合金化元素，广泛应用于冶金、化工、航天等领域，对提升钢材性能和保障国家关键工程有着重要意义。然而，传统工艺在提取钒、锰时存在效率低下的问题。此次，西宁特钢针对铁水含钒、锰相对较高的特征，提出从含钒钢渣加渣提钒提锰的创新技术思路，并经过多次试验研究，取得显著成果。
工艺细节与成效显著
西宁特钢转炉炼钢的铁水含钒量在0.12％-0.18％之间，含锰量在0.70％-0.90％之间。冶炼后，大量钒、锰以氧化物形式富集于转炉渣中，部分钢渣中钒含量高达3％，锰含量可达8％。技术人员通过优化炉底渣添加比例和时机、精确控制温度和供氧制度，经过无数次试验和数据分析，最终确定最佳工艺参数。实际应用结果显示，加500kg转炉渣后，经LF精炼还原，钢中回钒0.015％、回锰0.08％，合金成本节约20元/吨钢。按每月90000吨产量计算，每月可节约成本约180万元。
经济与环保效益兼具
此次工艺创新不仅提升钒、锰元素的提取效率，降低生产成本，还实现资源的循环利用，减少固体废弃物排放。通过有效利用炉底渣，减少资源浪费，对环境友好，具有显著的意义。这一创新为钢铁行业的绿色、高效发展提供了新思路。
“此次技术突破，不仅是对我们技术团队研发能力的一次检验，更是我们钢轧厂迈向高质量发展的重要一步。”钢轧厂副厂长李斌表示，“未来，我们将继续深耕钢铁冶炼领域，探索更多新技术、新工艺。”
◆太钢热连轧1549线生产经营取得新突破
太钢不锈热连轧厂锚定年度生产经营工作目标不放松，7月份，该厂1549生产线“轧制节奏”环比提升0.8块/小时，有效释放轧线产能3000吨以上，当月热轧量达32.59万吨，在6月创产线历史小月（30天）产量最高纪录的基础上，上月再创产线历史新纪录。
作为已投产31 年的老产线，热连轧厂今年上半年锚定年度目标，推动内涵式效率提升，实现“老产线”创“新效益”。1-6月，该产线热轧量完成185.5万吨，超年度任务目标 6%，创半年度历史最高，顺利达成“双过半”。为激活产线效能，该厂以宝武相关会议精神为指引，建立领导班子主抓、专业科室推动、全员协同的三级管理机制，突出劳动竞赛工作赋能优势，通过四班“赛马机制” 和全员 “一人一表”，激发职工活力。同时成立 14 支党支部突击队，以“道德银行信用积分”凝聚共识，党员带头攻坚。在一系列管理机制与党建引领的协同作用下，热连轧厂将目标转化为实际行动，通过精细化管理和全员创新实践，为工艺优化和产能突破奠定了坚实基础。
该产线的突破得益于多项工艺优化：持续调整加热工艺温度，减少板坯驻炉时间，加快运转速率；优化不同钢种装炉结构，缩短加热炉空炉等待时间；综合考量产品质量、力学性能及除鳞效果，找到轧线提速最优解，最终缩短轧制间隔，释放产能。
下一步，该厂将继续优化品种结构、提升产品质量，深化内涵式效率提升，为企业高质量发展助力。
◆天津钢管炼钢厂生产经营实现“双过半”
2025年上半年，天津钢管炼钢厂产量超进度完成半年目标，降本增效完成年度目标的60%，这份“时间过半、任务过半”的成绩，为全年工作任务的顺利完成打下坚实基础，为公司高质量发展积蓄强劲动能。
上半年，该厂紧扣公司生产经营核心指标，以“极致成本 极致效率”为目标，构建全链条精细化管理体系。统筹生产计划，依电价时段排产，最大化单中包连浇炉数；通过多项举措，钢耗同比降低0.8%，石灰消耗同比降低0.93%；通过加强工艺监督，后道工序质量异议减少46.9%；设备管理推行标准化管控，点检员日均现场时长达标率100%，排查整改隐患300余项，整改完成率100%，为生产顺行提供坚实保障。
为优化产品结构，该厂上半年首次采用连铸坯成功完成两批次新品试制。为保障试制成功，前期多次组织工艺与设备研讨，制定详细方案，最终顺利完成单浇和3连浇试生产任务，增强了公司的市场竞争力。
下半年，该厂将深化敏捷型组织建设，推进阿米巴管理模式，强化产销协同，科学制定计划，优化错峰生产模式，攻关冶炼周期，持续深化降本增效，确保完成年度目标任务。质量管理上，推进重点品种钢水纯净度攻关，加强成分精准控制；深入开展新品冶炼工艺优化与研究，实现多炉连浇，提升市场竞争力；持续推进制度流程规范化管理，全面审视并完善现有制度。
◆安钢成功冶炼轧制开山锯用热轧钢板KSJ120
8月1日，安钢二炼轧作业部再传喜讯：首批开山锯用热轧钢板KSJ120在150吨转炉——炉卷产线顺利下线，标志着该产线在高碳工具钢生产领域实现新突破。
开山锯用热轧钢板是用于制造大型石材、混凝土切割锯片的关键材料，对钢材的强度、韧性、耐磨性及尺寸精度要求极高，能够承受切割过程中产生的巨大应力与冲击力，保障机身在恶劣环境下稳定作业。
为确保此次生产任务顺利完成，安钢领导高度重视，相关处室大力支持，二炼轧作业部结合钢种特性，从生产方案制定到关键环节把控进行全流程精细化管控。在炼钢环节，精准调控碳元素添加，严格控制钢水温度；在连铸环节，合理调整铸机拉速，选择性能优良的保护渣；在轧钢环节，严格控制在炉时间，科学优化轧制参数，为生产任务的圆满完成提供了坚实保障。
该产品的成功生产，拓展了炉卷产线产品矩阵。下一步，二炼轧作业部将以此生产为契机，全面总结经验、细化措施，进一步优化生产工艺、强化过程管控，为公司高质量发展贡献力量。