◆攀钢3.5万吨海绵钛扩能项目迈入稳定运行新阶段
2025年上半年，攀钢钛材公司3.5万吨海绵钛扩能项目氯化、还馏、镁电解等工序实现高效协同平衡，形成“无缝衔接”的生产链条，抗风险能力显著增强，迈入稳定运行新阶段。
自3.5万吨海绵钛扩能项目达产达效以来，攀钢钛材公司努力向更高目标冲刺。从上至下统筹攻关，每月召开生产经营分析会，从设备状态、生产组织、现场难点等方面逐一分析，找出制约新产线产量提升的原因，持续在设备高效运行、生产精益组织和关键技术瓶颈突破等方面发力，为3.5万吨海绵钛扩能项目生产稳定运行创造良好条件。
深化设备全生命周期管理。针对3.5万吨海绵钛扩能项目高温环境下连续运行等特点，攀钢钛材公司建立清晰的设备全生命周期管理责任体系、高效的沟通协调机制，以及覆盖点检、维修、备件等全生命周期的管理流程再优化。设备保障团队强化氯化炉、还蒸炉、加工破碎系统等关键设备的巡检频次和深度，大幅降低非计划停机时间。同时，优化备品备件管理，确保关键部件供应及时，为新产线长时间、满负荷、安全稳定运行提供强力支撑。上半年，3.5万吨海绵钛扩能项目设备综合效率同比提升25.8%。
精益管理提升运营效率。攀钢钛材公司坚持“均衡、稳定、经济、高效”原则，强化全流程计划调度，精确匹配上下工序需求，建立动态排产机制和更为精准的物料平衡，有效打通产能瓶颈环节。强化工序标准化管控，在还原蒸馏核心工序推行“一炉一档”精细化管理，严格规范镁排放等关键操作要领；在加工破碎分检包装环节实施标准化作业，建立质量追溯机制，确保产品质量稳定达标。完善应急响应机制，针对化工生产线重大风险点，开展多工序参与的安全应急演练，提升干部职工应急处置能力。
攻坚克难实现核心技术自主可控。围绕3.5万吨海绵钛扩能项目生产过程中出现的难点和痛点，攀钢钛材公司对标国内同行标杆企业，组建攻关团队蹲守现场，收集数据、反复试验，逐一攻克了精制矿物油除钒新、还原温度自动控制、氯化镁排放等关键工艺技术难点，建立了钛、镁、氯、碱、盐五大资源平衡体系，为持续稳定运行奠定了基础。
3.5万吨海绵钛扩能项目实现持续稳定运行，将对攀钢钛产业高质量发展带来深远影响。目前，攀钢钛材公司正着力巩固设备保障优势，深化精益生产管理，不断探索工艺优化和技术创新路径，确保扩能项目持续高效运行。
◆酒钢首卷1800MPa强度级别热成形钢顺利下线 性能指标优于行业标准
前不久，酒钢宏兴宏宇新材料公司成功完成J1800HS（30MnB5）冷轧产品试生产，首卷1800MPa强度级别热成形钢顺利下线，标志着酒钢正式跻身1800MPa级高端热成形钢生产企业行列，为开拓高端市场、增强产品核心竞争力奠定了坚实基础。经测试，成品各项性能指标均优于行业标准。
J1800HS（30MnB5）是一种高强度硼合金钢，兼具优异的韧性和抗疲劳性能，适用于轻量化、高安全性要求的零部件制造，广泛应用于汽车零部件生产以及工器具制造等领域，包括汽车车身A柱、B柱等关键安全部件。
因其高强度的性能特点，在生产过程中极易出现翘曲、氢致延迟开裂等现象。为此，宏宇新材料公司研发团队聚焦J1800HS（30MnB5）生产难题，通过系统性工艺优化与技术创新，成功攻克这些关键技术瓶颈。
在酸轧机组试产阶段，研发团队重点验证轧制工艺适配性，经过大量试验，最终找到最优工艺参数，实现机组运行稳定，产品板形、表面质量及厚度精度均达到工艺标准；在罩式炉退火及平整轧制环节，研发团队精准调控退火温度曲线与保温时间，依托高精度轧制参数匹配，优化钢板内部晶粒组织，实现力学性能均匀性与表面质量的双重提升。
在产品质量把控方面，研发团队针对产品特性及客户工艺需求，制定氢致延迟开裂敏感性评估专项方案，并同步开展淬火试验，以此保障材料的可靠性，为客户提供定制化技术支撑，确保产品在工况下的稳定性与安全性，助力达到产品性能与成本效益的最优平衡。