◆宝武杰富意以团队之力铸就产能节节攀升
2024年5月，宝武杰富意中棒、大棒劲产10.14万吨，自此叩开“十万吨级”大门，以锐不可当之势站上全新起点；
2025年5月，双线再攀10.5万吨高峰，以突破性增长刷新纪录，在奋进之路上刻下崭新坐标；
2025年7月，双线劲破10.88万吨大关，宝武杰富意乘势而上、再启新程。
宝武杰富意用持续攀升的数字书写着“更高更强”的硬核篇章，这组持续攀升的数字背后是生产链条上各环节团队的协同作战。从10.14万吨到10.88万吨的跨越——不是简单的加法，而是上下同欲高效协同的精诚，是要让每一道辊缝的精度从0.1毫米压缩到0.01毫米的精心，让整条产线的设备管理监测精确到每一颗螺栓的精益。
这是一场战役，开局即冲锋。从生产计划的排程，到班组间的高效协同，再到关键环节的技术突破，轧钢作业区形成了“排兵布阵—实时攻坚—协同破局”的完整作战链。
排出月度表。轧线骨干根据生产计划，梳理出各自相关区域的关键点，提前攻克可能制约生产的因素，并加强设备点检有效性，收集轧线设备隐性故障，列出条目式待处理清单，利用计划停机时间逐一攻克。
紧盯“进度条”。7月两线生产目标10.8万吨，每班接力播报当班生产任务完成情况，未完成的班组班后组织分析并制定措施。当班完成产量、待完成产量、每班平均需完成产量也采用班班报的形式，生产任务一目了然。
齐心“攻山头”。百尺竿头挂风帆，再进一寸逆水难。多生产1吨不是简单的加法，而是重建了整个生产模式。为了多生产一吨钢，接班班组提前到岗，两班组合力提升中棒4号、5号飞剪换模式效率。作业区管技人员创新性地采用了“工序可视化看板”，将整个作业过程中的28道关键步骤逐一分解到每个作业单元，实现了全流程的透明化管控，两班强强联合，组成联合攻坚队，构建起“工具传递手递手、工序衔接零间隔”的高效作业链，53分钟完成一次模式转换，减少换模式时间67分钟，效率提升56%。
这样的故事不止一个，用本班的计划停机时间完成下个班到吨位的轧辊更换，本班为下个班准备工具，提前检查备辊……四个班组用“利他”思维打通产能堵点。在这样的氛围下，大棒有效作业率较上月提高2.69%，中棒有效作业率较上月提高2.85%，双双完成目标，并创下2025年最优水平。
◆太钢召开钢铁板块经营改善研讨会
8月10日，太钢召开钢铁板块经营改善研讨会，深入贯彻落实宝武集团上半年工作会议精神，聚焦强化以客户为中心的经营机制建设，全面总结上半年工作，安排部署下半年任务。会议强调，要准确识变，主动求变、快速应变，以“跳出太钢看太钢”的姿态，深刻剖析发展现状与存在问题，进一步统一思想，加快转变观念，以系统性变革推动公司快速进步。太钢集团党委书记、董事长吴小弟，总经理、党委副书记李华及其他助理以上领导参加会议。
会议通报了钢铁板块1-7月生产经营情况，发布了6项研讨成果，深入学习了宝武集团上半年工作会议精神，并结合太钢实际明确了下半年重点工作：要坚持以市场为导向、以客户为中心，带动高效化发展；要深化算账经营，建立以价值化为核心的算账经营体系；要提升精益制造和全面质量管理水平，夯实高效化发展根基；要坚持创新驱动，强化高效化发展硬支撑；要加力推进“AI＋钢铁”和绿色低碳转型发展，拓展高效化发展空间；要强化体系能力建设，提升价值创造能力；要全面深化改革，汇聚高效化发展攻坚合力；要扎实落实风险防控措施，筑牢高效化发展的安全屏障。
会议强调，此次研讨的核心是引导全体干部职工准确识变、主动求变、快速应变，以“跳出太钢看太钢”的姿态，将工作放在行业发展形势、市场竞争态势、宝武“新阶段、新战略、新模式”战略部署中审视，直面问题，以思想震动推动理念转变，以作风提升驱动工作突破，最终实现钢铁板块经营质效的系统性跃升。
会议要求，一是树立“以客户为中心” 的核心理念。从文化层面，塑造“以客户为中心” 的核心经营理念，全员全心全意为客户服务、创造价值；从组织架构和运营机制层面，以高效满足客户需求，为客户创造价值为根本驱动力，推动内部组织架构和运营管理机制优化变革，打破单位边界，形成高效协同的快速响应机制。二是树立精准定义问题才能彻底解决问题的执行理念。要切实增强直面问题的勇气和解决问题的责任感，不断提升精准定义问题的能力，从不同角度透过现象看本质，找准问题根源，以坚定决心与意志和解决问题的智慧与能力推动问题快速解决。三是树立“只有创造价值才能分享价值”的价值理念。要推动薪酬等激励体系与业绩刚性挂钩，建立清晰的联动机制，使个人收入增长源于企业效益提升，让创造价值者获得应有回报。四是树立全成本理念。要打破“只有生产成本是成本”的狭隘认知，把沟通成本、决策成本、试错成本、合规成本等贯穿到经营管理全过程，通过优化流程、提升效率、规避风险，实现资源最优配置，以全方位的成本意识增强企业市场竞争力。
会议对各级领导干部提出要求：一要以强烈的责任心和事业心，担当好这一代太钢人的责任使命，将工作当事业，在行业深度调整中带领企业站稳脚跟、永立潮头。二要带头转变思想观念，影响带动全员思想行为转变，从“以领导为中心”转向“以客户为中心”，主动为客户创造价值。三要加快拓展眼界视野提升专业能力，发挥好部门的作用，既要研究国内外同行先进实践，又要结合公司实际谋划本领域工作，履行统筹推进职责。四要带头改进工作作风，推动各项决策部署快速落实落地，杜绝打折扣、做表面文章。五要带头践行“PDCA+认真”，既要当教练，更要当陪练，要带团队，教方法，也要做骨干，参与具体工作，确保工作见实效。
◆安阳钢铁06Ni9DR、06Ni7DR钢通过“中国特检院”承压设备用钢板材料评价
8月12日，安阳钢铁镍合金低温钢专家评审会在安阳基地会展中心召开。会上，经中国特种设备检测研究院组织的国内11位知名专家联合审查，安阳钢铁06Ni9DR、06Ni7DR钢顺利通过承压设备用钢板材料评价，成为具备此类镍合金低温钢生产、销售资质的钢企之一。
据了解，06Ni9DR、06Ni7DR钢作为高技术含量、高生产难度、高附加值的镍合金低温钢，具备优异的低温韧性、良好的焊接性能，广泛应用于超低温压力容器等关键领域，被冠以“钢板皇冠上的明珠”美誉。为实现该系列钢板的成功研发与认证，安阳钢铁高度重视，统筹协调相关部门协同攻关。研发团队针对冶炼环节的成分控制、轧制环节的温度精度等关键难点，制定科学工艺方案，通过反复试验优化参数，确保产品性能稳定可靠。
会上，安钢镍合金低温钢研发项目负责人对镍系钢认证作技术文件汇报，中国特种设备检测研究院专家们仔细审阅资料、质询讨论后，一致认为安钢06Ni9DR、06Ni7DR钢符合相关技术规定，同意通过评价。
此次认证为镍合金低温钢系列产品批量化生产提供了有力支撑，进一步彰显了安阳钢铁在高端特钢领域的研发实力，对推进公司产品结构优化升级、提升市场竞争力、向先进钢铁材料高地迈进具有重要意义。
◆邢钢荣获2025年冶金科学技术奖
近日，中国钢铁工业协会、中国金属学会联合发布2025年冶金科学技术奖获奖公告，邢钢研发的“高品质高碳特殊钢线材夹杂物无害化及均质化控制技术开发及应用”项目荣获三等奖，这是钢铁行业最具影响力的科学技术奖项，标志着邢钢在高碳特殊钢领域的技术创新获得行业认可。
针对高碳特殊钢生产中存在的夹杂物控制和铸坯偏析等行业技术难题，邢钢联合北京科技大学、上海大学(浙江)高端装备基础材料研究院，经过多年持续研发，创新性提出了大尺寸夹杂物无害化、铸坯碳偏析均质化以及内部质量评价等技术。通过集成创新，形成了一套完整的高品质高碳特殊钢线材质量控制技术体系，大幅改善了疲劳寿命、连浇炉数、碳偏析指数、碳化物网带状级别等。该项目的成功实施，使产品拉拔性能、疲劳性能和断裂韧性等关键指标实现显著的提升，还具有重要的推广应用价值，取得了显著的经济效益和社会效益。
作为高端工业母材领域的特钢企业排头兵，邢钢始终践行高质量发展理念，深耕中高端工业线材细分市场，产品广泛应用于汽车、高铁、机械制造等重点产业领域，是国家工业体系建设的重要参与者。近年来，邢钢持续加大科技创新投入，获得国家授权专利365项，81项科技成果达到国内领先或国际先进水平，牵头或参与制定国家、行业及团体标准30余项。