◆鞍钢联众积极开发新技术 成功生产高品质低磷不锈钢
近日，鞍钢联众使用氩氧脱碳精炼炉对碳钢水和高镍生铁进行脱磷处理，成功生产出09801、304LP等高品质低磷不锈钢，有效破解了传统低磷不锈钢生产成本高、市场竞争力弱的困局，为提高创效能力开辟了新思路。
氩氧脱碳精炼炉是不锈钢精炼核心设备，传统工艺多用于钢水“脱碳保铬”，而其脱磷功能常被忽视。面对不锈钢原料价格持续上涨、低磷原料溢价采购等不利因素，该公司组建技术攻关小组，深入钻研氩氧脱碳精炼炉工作原理，精准分析脱磷反应条件，紧密结合氩氧脱碳精炼炉工艺特点，精心设计脱磷方案，采用“电炉-氩氧脱碳精炼炉”工艺模式实现高效脱磷，相比传统低磷原料配料方案，新产品吨钢成本可降低15%。
◆鞍钢成功试制高钛焊丝钢ER50-Ti
前不久，鞍钢集团北京研究院与本钢北营公司合作，成功完成高钛焊丝钢ER50-Ti研发和工业试制。经检测，产品的抗拉强度、同圈强度及塑性表现优异，综合性能达到行业先进水平。此举不仅填补了鞍钢集团在中高端焊丝钢领域的一项技术空白，更彰显了“研发平台+生产基地”协同创新模式的强大效能。
大线能量焊接技术因其具有熔敷效率高、焊接速度快、焊接质量好等优点，受到市场及用户青睐。而高钛焊丝具有优良的熔敷性和低飞溅性，焊后焊缝金属具有优良的强韧性匹配，可适应高能率化和高效率化焊接技术要求，能满足大电流、大线能量焊接和高度自动化焊接的要求。鞍钢集团北京研究院携手本钢北营公司协同创新，聚焦“高钛钢冶炼—连铸工艺”“析出—组织相变控轧控冷工艺”两大关键技术瓶颈开展攻关，通过模拟计算与实验验证相结合，精准设计冶炼过程关键节点控制参数、关键轧制工艺路径和参数等，并结合产品成型及焊接需求，精准制定微观组织结构调控目标，使连铸坯合金及杂质元素含量达到行业先进水平。该产品核心设计及研制技术的突破，标志着鞍钢集团高端焊丝钢研发能力再上新台阶。