◆东北特钢锻钢厂攻坚突破显实效
面对复杂多变的市场环境，东北特钢锻钢厂紧跟公司发展步伐，以“降本增效、创新发展”为主线，锚定“设备、生产、质量及能源管理”等核心工作，在生产指标、成本控制、技术创新等攻关领域精准发力，推动各项工作不断取得突破、凸显实效。
生产组织高效，产量入库双丰收
为保证锻造生产更加顺畅高效，该厂围绕环形炉制定专项生产方案，确保精锻机和快锻机连续运行，提高环形炉出钢效率。同时加强主机上、下料管控，通过各岗位间的密切配合及调度人员现场跟踪检查、督办，环形炉保持连续高效运行，产量逐步提高，充分发挥了高效低耗的优势。其中，6—8月份生产量连续完成计划，锻造丁班还创下315吨的班产历史纪录。
为缩短入库周期并保证产品质量，技术和生产条线联合做功。特别是针对长周期品种，合理策划生产组织。6—8月份入库量均超计划完成，其中，重点效益品种入库远超计划指标，为效益提升提供有力支撑，自5月份以来，效益水平稳健增长并保持良好态势。
严把技术质量关，产品品质显著提升
为稳步提升产品质量，该厂大力推行标准化操作。制定生产各环节操作指导书，明确操作规范和质量控制点；组织质量意识培训，提升全员质量意识；加强炉窑管理，提升重点工序质量保证能力；加强实物质量管控，通过优化流程提高成材率，降低原料成本。6月份以来，钢材一次合格率、综合合格率、成材率均超额完成目标任务。
技术创新方面同样亮点突出。3号电渣炉首次成功生产600圆锭型DL800，表面及成分均达标；成功实现P91、P92大圆管坯首试制，成材率达到较好水平；13Cr管坯成材率、压铸模DLP350成材率达、NAK80电渣模块成材率均实现进一步提升。
成本管控见成效，降本创效多点突破
通过对热处理工艺进行优化，6—8月份节约煤气创效164万元；优化SCM415、4145H等品种生产工艺，成材率有效提升，6—8月份创效38.94万元。
针对电耗、高炉煤气、天然气等占生产成本比例较高的能源消耗环节，设备条线建立能源监测系统，进行实时监测和数据分析。调度中心根据生产计划与节奏，实现能源供应与生产需求的精准匹配，助力降本增效和节能减排。
通过落实各项成本管控措施，6—8月份，锻造条线步骤费用较指标均实现降低，累计降成本459万元；特冶条线步骤费用较指标实现降低，累计降成本165万元。
◆济源钢铁与瑞士康卡斯特签约 2#连铸机升级改造项目启动
近日，济源钢铁与瑞士康卡斯特就2#连铸机升级改造项目举行签约仪式。瑞士康卡斯特公司副总裁Pierpaolo Rivetti（保罗）、康卡司特上海公司总经理陈启文，济源钢铁董事长李玉田，总经理王方军、副总经理赵红军出席签约仪式。
保罗表示，非常荣幸能与济源钢铁这一中国优秀特钢企业携手合作。康卡斯特将组建最强技术团队，全力确保项目高质量落地，助力济钢实现产品结构与品质的双重跃升。
李玉田表示，济源钢铁相信康卡斯特的技术实力，也被保罗先生的诚意所感动，我们很期待这次合作。2#连铸机的升级改造将显著提升济钢的装备实力，也将使特钢质量和产品结构优化得到进一步提升。
据悉，本次2#连铸机改造总投资达1.5亿元，将全面采用国际最先进的工艺技术装备，致力于打造世界一流水平连铸机，为中国制造提供精品特钢。项目预计明年8月正式投产。
◆永钢钢筋助常泰长江大桥正式开通运营
９月９日，常泰长江大桥正式开通运营。这座连接常州与泰州的公铁两用双层过江通道，将两地之间的通行时间从原来的1小时20分钟大幅缩短至约20分钟，为长三角一体化发展注入了强劲动力。
作为江苏省重要跨江枢纽，常泰长江大桥上层为双向六车道高速公路，衔接沪陕高速与江宜高速；下层则设置了双向四车道市政道路，并同步开通毗邻公交，方便群众日常出行。
在结构设计上，大桥实现了四项世界首创：减冲刷减自重台阶型沉井基础、“钢—混”混合结构空间钻石型桥塔、钢箱—核芯混凝土组合索塔锚固结构，以及温度自适应塔梁纵向约束体系。其主跨达到1208米，是目前世界最大跨度的斜拉桥，堪称世界级工程。
这项超级工程背后，永钢集团“钢劲铁骨”贡献核心力量——供应了项目总钢筋用量的80%。“我们重点供应400MPa、500MPa高强度螺纹钢，这批钢材强度高、韧性好、抗震性强，深受市场青睐。”永钢产品负责人介绍，为确保质量，企业全流程制定严苛内控标准，让每一根钢筋都成为大桥的“安全守护者”。
◆攀长特锻轧厂8月产量实现全线增长
2025年8月，攀长特锻轧厂围绕产能释放、降本增效、技术攻关和设备维护，打出三位一体“组合拳”，取得成品材入库环比增长6.25%，其中自炼钢材环比增长9.83%；高端产品电渣材、专项产品、高温合金产量环比增幅分别达72.59%、51.28%、86.17%的优异成绩，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。
在生产组织方面，坚持以目标为导向精准施策。锻造生产线围绕4600吨自炼钢入库目标，将任务科学分解至三台主机，并通过加强资源协调、重点合同全程节点管控、强化在制品流转管理等措施，保障了重点品种高温合金、高强钢等重点品种的均衡产出与如期交付。连轧生产线紧扣8800吨入库计划，重点做好坯料衔接、积压品处置、酸洗试生产及精整计划策划，确保了生产流程的顺畅与高效。
在降本增效方面，坚持双管齐下，深度挖潜。锻造生产线通过精细组织生产、减少钢锭待转时间、加强炉窑管控、严控荒料及弯头等措施，有效降低了能源消耗和生产成本。连轧生产线同步推进能源降本与物耗管控，开展罩式炉修复、用电精细化管控、成材率异常分析及责任追溯，使成本指标持续受控。在技术质量方面，积极组织开展船级社钢Q355NE、新型不锈钢腐蚀性、21-4N盘圆固熔、新酸洗线试验等多项工艺实验与研究，以过硬质量赢得市场竞争力。
在设备保障方面，坚持以稳定顺行为核心，全面开展预防性检修维护。8月，该厂成功完成了多台关键炉窑的改造性检修，通过清洗油箱、更换滤芯、多路阀先导等措施，恢复了锻造生产线的1#无轨车，减少了热停工时间。连轧生产线积极推进新酸洗线调试、备件梳理、设备隐患排查及超低排放整改，为生产提供了可靠支撑。