◆太钢一批绿色低碳节能项目落地取得显著效果
今年以来，太钢坚持以“四化”为方向引领、“四有”为经营纲领，全力组织推动一批绿色低碳节能项目落地，取得绿色低碳发展新成效。
1. 能源更加清洁高效——山西省级重点工程建设项目——太钢2×300MW低碳节能综合利用升级改造项目1号机组自去年投运以来，机组运行稳定。截至2025年6月底已经累计掺烧煤气量达93242万m3，减少原煤耗煤量15.55万吨，约计减碳29.3万吨。日前，2号机组也已完成改造任务，正在进行生产前的调试工作。
2. 废热资源高效利用——炼钢饱和余热机组适应性改造后稳定性提升，上半年累计运行时长达6865小时，较去年提高964小时，发电量1661万kwh，较去年同期增加30万kwh，吨钢余热回收量较2024年同期增加0.16kgce/t，确保高炉煤气放散率大幅降低。
3. 以碳脱碳减氧代氩——4月初，能源部二氧化碳捕集和资源化、能源化再利用项目建成投用。截至6月底，累计外供二氧化碳气体252.86万m3，可置换外购氩气28.4万m3，增加转炉煤气回收693万m3，创效约105万元。该项目成为助力公司践行“双碳战略”，以积极作为姿态推进绿色低碳发展的又一有力举措。
4. 全力加大绿电引进——按照引进和自主开发绿色能源替代高排放能源两条路径实施，持续改变能源结构，加大绿电引进，确保厂区在运光伏发电设施稳定运行。上半年绿色电力累计购入23000万千瓦时，厂区光伏发电量833.239万千瓦时，可再生能源电力消费占电力消费总量比例达6.77%。
5. 加快推进废水治理——能源部浓盐水消纳项目于2025年3月底全线贯通，进入生产序列，有效实现消纳公司内部浓盐水量目标的同时，缓解了外排水环境保护压力；烧结稀酸水单独中和项目于4月改造完成投入运行，经处理中和后的产水全部用于加工厂闷渣系统，截至6月底已处理废酸量1440吨，进一步满足无组织排放要求。
◆包钢股份包晶合金钢连铸技术达到行业先进水平
近日，包钢股份稀土钢板材厂突破生产瓶颈，成功实现了包晶合金钢产品的高拉速、长连浇生产，标志着包钢股份此类产品连铸技术达到了行业先进水平。
包晶合金钢是一种具有高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的特种钢材，被广泛应用于石油化工、汽车制造、船舶工业、航空航天等行业，可有效延长设备使用寿命，减少维修和更换频率，提升安全性和可靠性。目前，稀土钢板材厂生产的包晶合金钢以高牌号双相钢和车厢用耐候钢为主。此类钢种在加工过程中，钢液在铸机结晶器内凝固收缩，体积会急剧变化，易出现液位大幅度波动，以往，只能通过降低铸机拉速进行缓解，非常制约生产效率。一直以来，该钢种最多只能连浇5炉，生产成本与质量控制难度较大。
为解决包晶合金钢生产浇注时液位波动较大、连浇炉数低的生产难题，稀土钢板材厂攻关团队深入分析数据，精准定位问题根源，采取调整结晶器冷却水、二次冷却水和振动参数、辊缝值等措施，同时增加了结晶器液位防鼓肚系统，取得显著成效。
铸机工艺细节和系统参数反复调试优化后，稀土钢板材厂实现了对包晶合金钢连铸生产过程的精准管控。目前，该厂包晶合金钢连浇炉数已稳定在10炉以上，相比过去翻了一番。结晶器液位波动幅度被严格控制在3毫米以内，均为历史最好水平。
◆永钢集团两化融合与数字化转型获全国首批4A级认证
近日，中信联发布全国首批两化融合管理体系3.0和数字化转型管理体系4A/5A级评定企业名单，永钢集团凭借其在信息化与工业化深度融合、数字化转型方面的突出表现，成功通过4A级评定，成为首批29家获证企业之一。
作为数字化转型的积极践行者，永钢集团始终将两化深度融合视为提升企业核心竞争力的关键路径，持续推动生产流程智能化、管理体系数字化与产业链协同网络化。
企业以数据驱动为核心，依托工业互联网平台，深度融合云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，实现从生产制造到经营决策的全链路数字化管控。当前，企业已建成覆盖全业务流程的数字化系统集群，集成超过500个工业模型，部署134个人工智能应用场景，打造出“平台+应用”的一体化运营体系，有效提升了管理效率和市场响应能力。
在智能工厂建设、流程再造、数据治理与组织变革等方面，永钢开展了一系列系统性探索与实践。
9月，企业获评国家卓越级智能工厂。近年来，永钢打造了一批国家、省市级智能工厂及车间，基于前端生产数据信息，为智能生产提升了效率，保障了产品质量。
依托数字化系统，企业实现业务与财务、供应链与生产、设备与能源等多维协同，推动运营模式由传统经验驱动向数据驱动和智能驱动转变。这一系列举措显著提升了永钢的两化融合水平，实现了从数据采集、分析到业务执行的闭环管理，为企业高效决策与精细化运营提供坚实支撑。
永钢集团将持续发挥4A级贯标体系的引领作用，深化新一代信息技术与钢铁制造全流程的融合应用，加快推进企业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，为中国制造业数字化转型贡献“永钢智慧”和“永钢方案”。
◆新兴铸管通过国家两化融合和数字化转型4A等级认证
近日，新兴铸管股份有限公司通过两化融合管理体系3.0和数字化转型管理体系4A级评定，成为国内首批、河北省唯一一家获此殊荣的钢铁企业，标志着新兴铸管在推动传统产业与前沿科技深度融合、以知识赋能驱动高质量发展的征程上取得了里程碑式的重大突破，成为行业中两化融合和数字化转型管理标杆企业。
近年来，新兴铸管不断加大两化融合建设力度，积极推进全流程数字化转型和智能化措施应用，运用工业互联网、数据平台、智能设备、物联网、信息系统互联互通等新技术，推进人工智能、垂直大模型场景应用，促进生产、供应链全方位协同，实现生产数据自动上传、实时监测、自动报警及信息推送等多项数字化转型成果，成功跃升为河北省首家数字化转型4A级优秀钢铁企业。
两化融合与数字化转型管理体系认证，是我国引导传统产业转型升级、培育新质生产力的重要标准。过去五年，新兴铸管在数字化转型领域成果丰硕，充分印证了传统重工业通过知识赋能、技术革新，完全能够在数字化浪潮中焕发新活力、实现新突破。
站在新的发展起点，新兴铸管将以此次认证为契机，秉持更昂扬的斗志与更坚定的信念，持续加快传统产业高端化、智能化、绿色化转型步伐，以自身实践为行业提供可借鉴的转型路径。