◆西宁特钢炼钢锰钒渣回用与氮锰优化双突破
近日，建龙集团旗下的西宁特钢凭借技术创新，成功实现了炼钢锰钒渣回用与氮锰优化双突破，降低了炼钢合金成本，为企业的高质量发展注入了强大动力。
据了解，西宁特钢用于生产的炼铁原材料主要来源于周边铁粉资源，其中部分铁粉中有较高锰、钒等合金元素。为充分利用该类高值合金元素，降低合金成本，该公司炼铁炼钢工序协同开展了大量攻关工作。
在炼铁配料上，西宁特钢通过调整高锰、高钒铁粉配加量，稳定控制铁水中锰、钒含量；在转炉冶炼过程中，通过优化工艺参数，实现硅锰氧化期锰、钒元素在渣中高效富集；转炉出钢后加入适量锰钒渣，通过LF短时间精炼实现转炉渣中锰、钒合金的还原利用，减少合金消耗。
同时，为进一步降低合金消耗，西宁特钢还组织开展了提氮降锰攻关工作，在产品成分控制上对锰、氮含量进行优化，通过严控出钢成分，精炼使用高收得率合金，适当增加氮含量，降低产品硅锰合金配加量，降低合金消耗。
此次，西宁特钢在转炉炼钢工艺上的创新突破，是企业迈向高质量发展的坚实步伐。两项新工艺的成功研发与应用，不仅充分回收利用转炉钢渣中的高值钒、锰资源，还减少了合金用量，在显著降低生产成本的同时，减少了固废排出，具有良好的经济效益和环保效益。
◆汉冶特钢成功研制1GMPa特厚高强调质钢，引领高端特种钢材新突破
近日，南阳汉冶特钢在特厚高强钢领域取得重大技术突破，成功研制厚度150mm、强度达1GMPa、保-40℃低温冲击性能的特厚高强调质钢，并顺利交付下游客户使用。此次技术突破，进一步巩固了汉冶特钢在特厚高强钢领域的优势地位。
特厚1GMPa超高强度调质钢，广泛应用于水电、工程机械、装备制造、海洋平台及国防军工等领域。该产品探伤、强度及低温韧性等核心指标超越行业标准，且相较于传统锻造工艺，生产效率显著提升，产品质量更加稳定，综合生产成本大幅降低。
汉冶特钢长期致力于解决“卡脖子”材料难题，通过持续的技术攻坚与创新迭代，为国家重大能源项目、重型装备制造等关键领域提供了兼具可靠性与创新性的“汉冶方案”。
◆敬业集团高炉热风炉一键换炉系统成功投运
近日，由敬业集团智能信息部自主研发的高炉热风炉一键换炉系统成功投入运行，标志着敬业集团在炼铁智能制造领域取得重要突破。该系统实现了阀门的自动控制，有效减轻工人操作负荷，显著提升生产安全与效率。
热风炉作为高炉炼铁的关键供能设备，需周期性切换燃烧与送风模式，此前热风炉换炉时，岗位工人需手动操作十余个阀门并严格遵循时序，整个流程耗时约20分钟，对人员操作专注度依赖极高、工作强度大且存在操作风险。为解决这一痛点，智能信息部深入生产一线研发出高炉热风炉一键换炉系统，该系统将人工操作经验转化为数据模型，结合 PLC 程序的阀门连锁顺序，实现煤气切断、空气切断等设备的同步精准控制，还能在自动均压操作完成后自动开关后续阀门，全面实现换炉流程标准化和自动化。
同时，研发团队在系统安全性与稳定性上做了大量前瞻性工作，通过反复测试阀门开关点位、故障复位等信号确保阀门精准动作，新增暂停换炉功能及可手动设置吹扫时间的氮气吹扫功能，能在异常时及时中断流程以保障生产安全，且相较于以往引进的系统，该自研系统功能更全面，整合了液压泵启停、风机变频调节和阀门开度精准控制等多种创新，进一步减少人工干预需求，提高了整体操作效率和安全水平。
目前，智能信息部已在二炼铁12#、13#高炉及三炼铁1#、2#高炉，成功部署热风炉一键换炉系统，并新增自动均压功能，可有效预防炉内压力与冷风压力失衡。下一步，将通过收集生产数据优化算法，迭代升级现有算法模型，同时拓展炼钢转炉无扰动换炉等相关场景，助力集团在智能化转型持续提升。