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◆中国重型院成功研制国内首台超高效率双工位水压试验机及通径机
近日，由中国重型院管棒型材工程事业部油气所为林州凤宝管业有限公司成套供货的Φ114双工位水压机及通径机顺利投产，目前设备在连续生产阶段运行状态平稳可靠，数项关键性能指标均已达标，标志着整个项目在关键性阶段的圆满完成。
该项目对关键性能指标要求极高，特别是试压节奏，要求达到180根/小时，远高于目前正常试压节奏120根/小时，目前国内该高效生产技术处于空白。中国重型院油气所凭借数十年来在钢管水压试验工艺及设备方面的技术积累及优势，以及在国内外一百多套水压试验机的业绩，获得了用户的青睐，成功中标该项目。
为达到如此高的节奏，中国重型院油气所深入研究钢管水压技术及原理，追踪国际前沿技术，着力解决试压节奏慢及设备能耗高等问题，提出高效率柔性化双工位钢管超高压水压在线检测工艺及技术，并采用了双工位超高压水压单元轴向力独立平衡技术、全尺寸自适应双工位管道夹紧对中技术、交流伺服永磁同步电机驱动定量泵的节能控制技术等关键技术，极大地提高了试压节奏，显著降低了设备能耗。目前生产阶段试压节奏稳定保持在182根/小时，其它各项关键指标也已经达标。
该项目的顺利完成标志着中国重型院在钢管深加工行业内的技术水平持续领先，为中国重型院继续在国内外开拓市场奠定了坚实的基础。
该项目最终产品将为深井、超深井的油气开采提供优质可靠的油管，并为陆地、海上石油、天然气的开采工作提供服务。
◆太钢集团宝钢德盛IF钢突破RH直上工艺絮流瓶颈
太钢集团宝钢德盛RH直上工艺长期受连铸絮流问题影响，不仅增加碳钢生产工序成本，也制约宝钢德盛SPHD、工业纯铁、IF钢等超低碳品种的开发。今年以来公司将RH直上工艺突破纳入重点攻坚项目，成立碳钢经营团队，技术人员主动立下“军令状”，积极开展对标工作和现场工艺试验。
宝钢德盛多次组织技术人员，到湛江钢铁、太钢不锈开展技术交流，通过与优秀企业的对标学习，并结合自身装备工况条件，优化低碳钢生产组织和工艺技术方案，开展多轮次工艺试验，试验后第一时间进行总结，结合各次试验暴露出的问题不断完善生产方案。在团队成员的共同努力下，成功试制2炉IF钢，生产过程顺畅，未出现絮流情况，标志着公司突破了RH直上工艺连铸浇铸絮流的瓶颈，为加快超低碳钢开发奠定基础。