共性通用技术 |
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| | 该系统是一种零化学药剂的纯物理法循环冷却水处理解决方案，采用电磁波法处理循环冷却水，能够有效地控制热交换器、管道的结垢和腐蚀，同时控制微生物、藻类的滋生繁殖，循环水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（ GB/T 50050）要求，有效提升循环冷却水的浓缩倍数，减少循环冷却水排放，实现 30%以上的节水效果。 | | |
| | 该设备采用先进的循环冷却水处理工艺，实现各单元设备和用户中央空调系统联动自控、臭氧浓度有效安全控制，水的利用率可提高 30% —35%，循环冷却水的浓缩倍数可提高至 8倍以上，实现 24%以上的节水效果。 | | |
| | 该技术将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体，采用冷却水自循环、凝水复用的多级冷凝技术，将系统循环冷凝水回收做二次喷淋水使用，减少循环水排污处理，可实现 20%—30%的节能效果、 50%以上的节水效果。 | | |
| | 该技术通过在普通冷却塔上方增设节水消雾模块，可将淋水填料排出的湿热空气中的水组分冷凝回收，实现冷却塔节水，同时实现冷却塔消雾，冷热流道气流混合均匀，不需额外空间。节水消雾模块内气流流速减少 40%左右，总换热面积增加 50%以上，压降减少 25%，实现 25%的节水效果。 | | |
| | 该技术核心为组合式板翅式空冷器，将板式换热、翅片空冷、填料成膜技术进行结合，实现消雾节水和降温换热功能。具有更大的换热面积、更低的运行阻力，提高冷却塔降温效果、降低整体能耗。可设置冬季空冷模式、过渡季消雾模式、夏季换热模式，节水率 20%以上。 | | |
| | 该技术通过融合物联网、大数据与人工智能技术，建立节水、消雾与高效运维一体化工业循环水系统，通过智能传感器实时采集循环水厂水温、水位、水质及环境湿度等数据。循环水智能运维系统经大数据分析，精准调控水泵、风机等设备参数，降低蒸发损耗。消雾塔内设多层高效除雾结构，根据雾气浓度动态调整塔内气流与喷淋，使湿热空气与冷空气充分混合冷凝，重新回补循环水场，循环水利用率大于 98%，节水率达 25%以上。 | | |
| | 该装备采用空冷器与湿冷单元进行串联、并联或混联的组合布置，既克服翅片管造价高、易锈蚀、易堵塞、荷载大等问题，又解决冷凝模块的高能耗、高造价问题，可消除可见雾团，实现 20%的节水效果。 | | |
| | 该装备在不改变设备换热性能的前提下，将节水型闭式冷却塔装备设计集成到标准集装箱内，通过将物质传送管外部设置成弧形，增大冷却介质与被冷却物质之间的接触面积，使得喷淋更均匀，采用干湿联合的方式可实现大功率高效冷却。 | | |
| | 该装备将高温循环冷却水热量通过冷却塔喷淋冷却水吸收，喷淋冷却水热量再由空气吸收带走，达到良好降温效果。运行期间只需对喷淋冷却水进行维护管理，高温循环冷却水水质不受影响，可实现 10%— 15%的节水效果。 | | |
| | 该装备基于空冷双层布置扇区的高效传热技术，将基于阵列光栅光纤技术的智能化监控系统应用于大型工业循环水冷却系统，实现智能化、精确化控制，避免散热器管束冻结损坏，建设周期短，运行控制系统数字化、智能化程度高。较常规水冷塔相比，可实现 50%以上的节水效果。 | | |
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| | 该技术通过电解方式，利用阴阳电极作用，阴极区形成强碱性环境（pH>9.5）， Ca2+、Mg2+与 OH-、CO32形成氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁，阳极区形成酸性环境（ pH＜3.5），产生 Cl、OH、H2O2、O3、氧自由基等强氧化性物质，有效控制微生物生长，实现循环冷却系统防腐阻垢。该技术可耦合膜、超声波除垢和臭氧杀菌技术，强化循环冷却系统防腐阻垢效果，使循环冷却水系统浓缩倍数提高至 5—12倍，可实现 30%—80%节水效果。 | | |
| | 该技术主要通过臭氧、过氧化氢和水作用形成 O?、?OH等天然强氧化性物质，杀灭细菌、藻类，消除生物粘泥。臭氧使水对钙的络合能力增加，起到阻垢作用，进而大幅提升循环水浓缩倍数，同时耦合高效气水传质、纳米、自动控制等技术，形成高度集成的设备系统，便于操作控制，降低管道等设备腐蚀率 50%以上，可减少新水消耗及污水排放量 50%以上。 | | |
| | 该技术采用无磷 /低磷化学法处理技术，包括无磷单剂的制备、无磷缓蚀阻垢剂和低磷缓蚀阻垢剂配方以及加酸调 pH工艺等，可使循环水系统浓缩倍数达到 7倍，废水回用率超过 50%。 | | |
| | 该技术采用电化学设备降低循环冷却水中成垢离子，提高循环水系统浓缩倍数；采用专用化学品弥补电化学技术对腐蚀、阻垢控制的不足。在保证循环水系统安全稳定运行基础上，提高循环水浓缩倍数，实现循环水高浓缩倍数运行，减少化学品消耗。循环水浓缩倍数可提高至 8—10倍，减少循环水补水 20%以上。 | | |
| | 该技术采用聚乙烯、聚氯乙烯、抗氧剂、润滑剂、增塑剂、稀土氧化物添加剂等制成非对称过滤管。当循环水进入过滤管，通过截留、吸附、渗透作用，实现除油、除悬浮物的目的，可实现水循环利用率 99%以上。 | | |
| | 该技术针对不同水质以及污水回用比（ 0%—100%）配置适用的高效低/无磷阻垢缓蚀剂及处理技术，解决循环水系统的腐蚀与结垢问题。同时，常规杀菌结合高效生物黏泥剥离降解技术，有效避免黏泥二次沉积而降低循环水系统的换热效率，剥离率、降解率和杀菌率分别达到 80%、80%和 99.9%，保证在高污水回用比下，循环水系统长期稳定运行，并实现污水源头减磷，吨水处理成本可降低 20%—45%。 | | |
| | 该装备采用结晶造粒技术，通过设备内部设置结团体循环区，使造粒区形成的结团絮凝体在内筒和中筒之间循环利用，保证内筒中结团絮凝体的生长和更新，解决低浊水悬浮物供应不足、造粒流化区结团絮凝体失稳破坏等问题，实现低悬浮物原水的稳定高效净化；通过投加微砂为造粒流化区内的结团絮凝体提供高密度的凝聚核，提高造粒流化区结团絮凝体密度，使藻类及悬浮态有机物在致密结团体表面不断附着，实现高藻水的高效处理；通过投加粉末活性炭提高悬浮层中结团体密度，同时增强对有机物的吸附，使粉末活性炭在设备内循环，处理成本降低 20%以上。 | | |
| | 该系统采用亚音频电磁波技术（ <20KHz）与氧化还原电位（ ORP）动态调控技术，通过物理手段实现工业循环水系统的阻垢、防腐、杀菌功能。采用智能监控平台，实时采集 12项水质参数，通过人工智能算法动态优化运行参数，浓缩倍数提升至 6—10倍，可减少外排水量 50%以上；外排污水循环利用率可以达到 90%以上，热效率稳定在 95%以上。 | | |
| | 该系统利用装置侧对循环水系统进行优化，通过优化换热网络，减少装置输入循环水的需求量。采用余热回收避免高温介质直接进入水冷器，减少水冷器的使用量。充分考虑不同水冷器的运行温度，通过串联使用，降低装置循环水用量，提升循环水给回水温差。 | | |
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| | 该材料为海水淡化装置安全稳定运行的投加药品，含磷磺酸三元共聚物 10%—40%、聚丙烯酸 10%—40%、有机磷酸 20%—40%、去离子水 30%—60%，制备方法简单，生产原料易购买，可以替代进口药剂产品，提升海水及苦咸水淡化利用率，运行成本降低 20%左右。 | | |
| | 该材料为复合结构，第一层为聚酯材料增强无纺布，第二层为聚砜材料多孔中间支撑层，第三层为聚酰胺材料超薄分离层。脱盐率可达 99.8%，水通量高于 36.4m3/d，膜寿命超过 5年，抗污染指数低于 0.05bar/h，可将海水回收率提升至 40%—50%，反渗透系统无需冷却环节，减少水资源消耗。 | | |
| | 该技术以耐热、耐污染超滤膜（ UF）和抗污染反渗透膜（ RO）为核心，通过 UF—RO双膜耦合系统集成技术，形成多膜直联工艺路线。 RO回收率达到 45%—50%，UF通量达到 50—80L/m2·h，一级 RO通量达到 13—15L/m2·h。 | | |
| | 该技术通过调节池、自清洗过滤器、超滤系统、保安过滤器、反渗透组件等水处理流程，实现城镇污水资源化高品质工业回用，在有效保障系统运行稳定的同时，满足工业用水水源要求。产水浊度小于 0.5NTU，脱盐率 99.5%以上，可在更宽泛的 pH范围（ 1—13）内达到有效处理效果。 | | |
| | 该技术基于多种膜过滤工艺，以新型膜材料为主体，集成计算机程序、自动化、在线监测仪器仪表、加工制造等数据信息的水处理工艺，实现废水回用率高于 75%，可实现 60%左右的节水效果。 | | |
（四）智能用水管理技术 |
| | 该平台包括工业用水大数据、工业循环冷却水大数据和工业废水大数据等三个云平台，建立以工艺流程为核心的全过程信息采集，并将数据实时传输至云端服务器和运营管理云平台。云平台系统内设专业模型，对数据进行分类、聚类、比较、分析，自动输出分析结果（系统运行状况、污染趋势曲线、报表，预警报警情况、处理措施方案等），实现对工业水处理系统实时监控、运营管理和优化。 | | |
| 基于人工智能、区块链技术的工业互联网智慧水务综合服务平台 | 该平台融合人工智能（ AI）、工业互联网、数字孪生及区块链等技术，形成一套面向 “制、输、供、管 ”全过程的智慧水务解决方案。通过水力模型 +AI分析 +数字孪生技术，精准识别漏损与无效耗水，漏损率由常规水平下降至 0.09%。 | | |
| | 该平台运用物联网大数据分析、工业通讯传输技术等，将智能用水计量设备、传感器以及网络与管理平台相结合，为工业企业提供在线动态水平衡测试服务，经济效益较好，可提升企业 5%—10%的用水效率。 | | |
| | 该平台将物联网与人工智能技术深层次结合，利用人耳仿生学原理，通过智能探漏仪收集城市供水管道振动数据，采用无线传输方式将信号传输到漏水数据分析系统，对数据进行智能分析，通过地理信息系统（ GIS）技术为用户提供数据，可使管网漏损率从 20%以上降到 10%以下。 | | |
| | 该装备将全水厂的主体设备、配套设备、管道、仪表、建筑物和预留空间等集成为产品化的综合型撬装智能机组，并在短流程膜组合工艺和数字孪生软件的控制下实现智慧生产、无人值守、高品质产水等。工艺模块可替换增减、组装拆卸、吊装搬运，并根据废水进水量和进水水质进行产水规模的灵活调整以及工艺模块的重组、转换，废水回用率可达到 75%以上。 | | |
| | 该装备基于抗污染网络孔结构中空纤维膜材料和节能脉冲曝气中空纤维膜组件，联合膜生物反应器（ MBR）工艺形成一体化污水处理系统；构建智能控制模块，实现基于大数据和人工智能的 MBR工艺精确曝气控制算法，结合云物联网智慧水务智能化管理，废水处理规模达到 500~30000m3/d，氨氮去除率高于 80%；系统能耗较传统 A2/O工艺降低 20%—40%，中水回用量达 90%以上。 | | |
| | 该装备可携带水听器进入管道内部准确采集漏点声波信号，控制终端将设备采集的音频信号转换为可视化数据，实时将采集音频、视频数据与云端存储的样本数据对比，利用人工智能进行判读分析，解决传统检测方法需要丰富经验的操作人员反复判读且漏点信息无法量化分析的难题，有效提升数据分析效率。 | | |
| | 该技术由调流调压、线性度好的多喷孔型活塞式控制阀配套智能调压阀的电气控制系统（包含阀门控制箱、阀门电动执行器、远程智能监控软件）对管网进行消能、调流、调压。具有抗气蚀、振动小、驱动力小、自动控制、线性调节的特点，可有效降低管网漏损，实现节水。 | | |
| | 该系统在智能型阀门电动装置基础上，通过远程无线通讯的方式，将执行机构、阀门等设备的数据，采集和传送到云端服务器，进行存储、运算和分析应用。该技术可使水资源监控网络布线成本降低约 30%— 80%，系统集成成本降低约 25%。 | | |
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| | 该技术包括非均相催化氧化、高效臭氧催化氧化、多维电催化氧化技术等，在常温常压的环境下，对各类有机物降解率可达 80%以上，不产生二次污染，实现废水中多相盐分离，产出符合国家副产盐标准的工业盐产品，同时降低运行能耗，废水综合处理费减少 40%以上，水资源全部回用于生产。 | | |
| | 该技术集成纳滤、反渗透、均相电驱动膜和双极膜等膜分离及膜浓缩工艺，对高盐废水进行分盐、浓缩、制酸碱及结晶，实现废水近零排放、水和盐的资源化利用。膜分离和膜浓缩组合集成技术减少蒸发量，降低结晶分盐难度，实现氯化钠和硫酸钠等盐分的分别回收利用，结晶盐品质较好，可实现净化水回收率高于 95%，盐回收率（硫酸钠和氯化钠）高于 90%。 | | |
| | 该技术集成臭氧氧化与光电催化氧化工艺。臭氧在紫外辐射作用下分解产生大量 ?OH，光电催化产生 ?OH、HO2?等活性基团，能将废水中大分子有机物彻底降解成二氧化碳、水和无机离子，提高含盐量高、处理难度大、可生化性差的反渗透浓水处理效率，可实现化学需氧量去除率高于 80%。 | | |
| | 该装备通过蒸汽压缩机将来自蒸发分离器的二次蒸汽进行压缩升温后，输入到系统的加热器与物料进行换热，被升温后的物料又被输送到分离器中进行蒸发分离，通过压缩机实现整个系统热循环，不再需要额外蒸汽就可实现蒸发循环。 | | |
| | 该设备采用独特的复合膜管，可在较大的运行压力和反洗压力下工作，获得较高固体去除效率和膜通量。工艺流程为原水进入循环槽调节 pH至合理范围，加入混凝剂、粉末活性炭等，产生絮体后进入膜系统，透过膜的出水回用或排放，浓缩液进入压滤机压滤成泥饼，压滤液回到循环槽继续处理。 | | |
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| | 该技术采用微控制器作为控制中心，根据上位机发来的阀门开度命令或本机指定的阀门开度，以及阀位传感器发来的当前阀门位置，控制电机启停以及比例阀方向及流量，将阀门驱动到指定开度位置，适用各种输水管道上阀门远程控制与监测，控制出口压力、流量、流速等。 | | |
| | 该装备通过将多个水平管降膜蒸发器与冷凝器有序串联，使蒸发器产生的二次蒸汽作为下一环节蒸发器的热源回收利用。二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水直接回用于工业生产流程，提升水资源循环利用率，同时实现热能的梯级利用。 | | |
| | 该装置采用膜过滤技术、反渗透技术、超滤技术等先进水处理手段，可以有效清除废水中的有害物质、悬浮物和溶解性污染物，确保回用水的水质达到标准，实现水资源深度回收与再利用。同时通过智能水处理装置对水的温度、 pH值、溶解氧、浊度等各类指标实时监测，实现对水质进行精准调节。 | | |
| | 该技术将半导体相关模型、品控思路、量产经验运用到反渗透膜产品中，使每一工艺单元具有拓展性与可控性，提升反应过程的把控程度；将新型界面聚合的不同水油相配方组合，并随应用领域的不同而更迭，实现反渗透膜配方、工艺及设备环节适用性更强，实现 50%以上的节水效果。 | | |
| | 该装备通过建立智慧反渗透工艺系统，有效降低系统药耗量，在不降低脱盐率的同时，避免产生膜结垢现象，有效延长清洗系统的使用周期，减少原水使用量。 | | |
| | 该技术利用蒸汽供给侧对锅炉中高温废水排污废水进行烟增补偿、经节能回收装置汽化、净化后转化为用户所需求的高品质蒸汽后送回供热管网，锅炉中高温度水余热回收利用率达到 95%以上，水循环利用率达到 99%以上。 | | |
| | 该装备由一对相互平行的螺旋状转子与泵体形成一个保持一定间隙且无摩擦的密封腔。通过转子在泵壳中做同步反向高速旋转，产生吸气与排气作用的抽气设备，实现无水无油的洁净真空。 | | |
| | 该装备通过阴离子交换膜和阳离子交换膜的交替叠放，使溶液中的阴、阳离子分别向阳极和阴极定向迁移，实现水溶液中盐分的脱除或浓缩，水循环利用率可达 80%以上，实现工艺节水率 80%—90%。 | | |
| | 该装备采用高速永磁同步电机直连驱动三元流叶轮，利用磁悬浮轴承将电机转子悬浮，在获取真空时实现无接触摩擦、高转速、低噪音、长寿命，无需循环水，设备端节水 100%。 | | |
| | 该装备通过将分级处理技术、高效补水技术、内循环技术、流化床技术和污泥颗粒化技术进行整合利用，可实现污泥颗粒化时间缩短 50%左右，降低单位产品新水耗量及单位产品的废水排放量。 | | |
| | 该装备融合流化床技术、异相氧化技术和载体覆膜技术，氧化降解化学需氧量的同时，减少水资源消耗，单位产品新水耗量降低 60%左右，单位产品的废水排放量降低 20%以上。 | | |
| | 该装备运用高性能无机陶瓷膜分离技术，通过预处理单元、陶瓷膜过滤单元、智能控制系统和配套设备的组合实现高效水处理，浓水排放量可减少 30%—50%。 | | |
| | 该装备通过将特种陶瓷硬密封阀门应用在工业大流量叠片过滤器上，根据压差和时间实现自动反冲洗，结合精细化管理，有效减少水资源漏损，提高用水效率。 | | |
| | 该装置处在密封塞体中心，使阀门被开启后密封塞体能迅速脱离阀座，消除包胶塞体与阀座间不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻开启阻距、降低磨损、提高阀座寿命；增加水在管道内的流通率，流通面积为公称通径面积的 100%，减少管道的口径及数量，阀门空载和带压开启力矩小于同类产品，达到节水效果。 | | |
| | 该装置包括斜板浓密、斜板分级设备等，将传统的 “斜浅层 ”固 /液分离过程二维平面系统升级为三维立体系统，形成液 /固分离的澄清设备、固 /液分离的浓密设备、固 /固分离的分级设备、油 /水/固分离的含油污水净化设备。通过独特的单元集成模式，实现易组装、易运输和规格多样性等特点。 | | |
| | 该系统由二氧化碳储罐系统（含汽化器及减压装置）、高效饱和碳酸制备设备、投加装置及智能自控系统组成，通过 “精准调节 +工艺优化 ”减少药剂用量的同时，减少污泥产水量。 | | |
| | 该系统包括石灰粉仓、石灰螺旋输送下料装置、石灰乳溶液箱、石灰乳循环泵及配套仪表、阀门及管道等。石灰粉经喂料机、螺旋计量输送机送至石灰乳溶液箱，配置成一定浓度的石灰乳溶液，石灰乳溶液再输送至石灰乳投加水池，通过调节 pH计与气动调节球阀，将 pH值控制在设定值的 ±0.3范围，使石灰投加更精准、可靠。 | | |
| | 该洗涤剂利用新型结构表面活性剂（低温溶解性能好、润湿铺展性能好、低泡易冲洗、钙皂分散能力强、抗再沉积能力强等特点）、高分子表面活性剂（具有流变调节作用）、洗涤剂复配技术，使表面活性剂产生协同效应，固含量可达 70%。与普通液体洗涤剂相比，产品流动性好、易倾倒，在制备时可节约 65%左右的水，使用时不会出现凝胶相，具有优良的去污能力和节水能力。 | | |
| | 该技术采用亲水性抗污染含氟材料超滤膜技术制备脱盐水，并将反渗透排放的高盐高硬废水经低污泥除硬处理装置化学软化沉淀除硬和高效浓水反渗透装置脱盐后回用进混床做深度脱盐处理，实现深度脱盐除硬和提高水利用率，脱盐率和水利用率分别达到 80%和 92%以上。 | | |
| | 该装置可实现循环冷却系统在 4.5倍以上高浓缩倍数下安全运行，无结垢产生，有效减少新水置换需求，大幅节水的同时实现原有垢层的清除，提高换热效率。 | | |
钢铁行业 |
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| | 该技术适用于高品质钢管的 “外淋 +内喷 +槽浴 +旋转 ”淬火工艺，优化淬火外淋、内喷水参数，同时在钢管冷却至马氏体转变终了温度时，切换至浴槽冷却，节约用水。整个供水控制系统采用变频智能控制，减少非淬火时间的用水量。 | | |
| | 该工艺采用 “高速涡轮 +钢砂 +高压水 ”对钢板、带钢表面进行处理，替代传统的酸洗工艺清理表面氧化层，同时保证清理质量和运行效率，降低工业水、软化水和酸的利用量及水处理量，同时节约资源和运行费用。 | | |
| | 该装备针对钢铁行业水质复杂的高温循环水，采用耐高温膜管和蝶阀的工艺设备，可用于 80℃以下循环水处理，避免冷却及稀释冷却后再处理，可实现 40%—60%的节水效果。 | | |
| | 该技术针对钢铁生产工序多、用水水质不同的特点，采用膜法和其他水处理工艺产生高品质和普通工业循环用水，分别供应不同用户，避免普通用户用高端水，高端用户用水不满足要求等浪费，可实现节水节能、降低运行费用。 | | |
| | 该技术针对炼钢、热轧、中厚板浊环水处理系统，基于 “旋流沉淀 —除油过滤 —固液分离 —水质稳定循环 ”处理路径，通过对循环水处理设备（旋流井、稀土磁盘、斜板沉淀池、污泥浓缩脱水设备等）进行系统性改造，提升设备处理能力和水循环利用效率，使除盐水和净环水外排水利用率均达到 100%，浊环水补充水量减少 20%，污泥浓缩输送阶段冲洗用水量降低 60%，反洗水回收率提升至 100%，浊环水二次利用率提升至 30%以上，通过构建水质串级利用网络，实现水资源的高效循环利用。 | | |
| | 该技术采用旁路管道对循环水腐蚀速率进行动态在线监测，在不影响循环水正常运行的条件下做到及时精确分析，避免主管路挂片试验监测信息滞后对水质产生影响，提高循环水利用效率，改善水质，并减少系统药剂消耗和污染物排放量。 | | |
| | 该技术通过改造打水工艺，由上打水改为底部打水（反向注水），对焖渣池主体设备进行改造，配套烟气收集和净化设备。水汽化后完成钢渣破碎，带走更多的热量，在提高焖渣效果的前提下，大幅度减少循环水量和循环水蒸发量。吨钢渣预处理循环水给水量下降约 85%，吨钢渣循环水蒸发量下降约 35%。 | | |
| | 该技术针对转炉汽化系统产生的低品质乏汽，采用吸收式乏汽回收方式，通过汽液分离技术，将乏汽中的气相和液相有效分离。气相部分送入动力系统，利用低温水进行吸收并升温，再进入余热回收装置进行热交换。液相部分直接进入余热回收装置本体，通过专用水泵输送至低压除氧器，有效回收乏汽水资源和热能，节水率达到 30%。 | | |
| | 该技术针对钢铁生产各工序废水水质特点，采用不同生化处理工艺和膜法浓缩技术进行处理后分质回用，剩余浓盐水和反洗排污水用于高炉冲渣、炼钢焖渣和烧结拌料，可实现 28%的节水效果。 | | |
| | 该技术针对硅钢工序生产废水，经中和、生化、混凝沉淀、高级氧化处理后，产水通过 “超滤 +三级反渗透 ”工艺制备纯水回用于机组，反渗透浓水通过除硬除硅、反渗透浓缩、纳滤分盐预处理后进行蒸发结晶，实现机组废水的零排放。产出纯水电导率低于 10μS/cm，氯化物低于 1mg/L，综合产水率高于 92%，产出的工业氯化钠达到《工业盐》（ GB/T5462）中二级标准。 | | |
| | 该技术主要解决大型钢铁联合企业冷轧废水、脱硫脱硝制酸废水处理回用难、处理成本高等问题，研制冷轧废水酸洗含磺酸基团的两性水溶性高分子聚合物添加剂，采用物化 —生化 —膜高效集成冷轧废水零排放技术工艺，包括分子筛、电氧化还原耦合脱氮技术，氨、氮、氟、重金属协同治理技术，废水两级脱盐技术，丙烯酸三元共聚物为主成分的膜阻垢剂，在线杀菌技术，硫酸钙结垢清洗技术，耐硅酸盐、超高硬度、高含盐量的阻垢缓蚀技术等，实现钢铁废水脱盐反渗透膜寿命达 11年，高盐水反渗透膜寿命达 8年，水循环利用率达到 98%以上，吨钢外排水量低至 0.03m3，管网漏损率低至 2%。 | | |
| “燃 —热 —电 —水—盐 ”五效一体高效循环利用技术 | 该技术以联合循环发电和低温多效蒸馏海水淡化技术为核心，形成“燃 —热 —电 —水 —盐 ”五效一体高效循环利用系统。利用钢铁厂的低品质燃气，在燃机充分燃烧做功，推动燃机发电，排出高温烟气引至余热锅炉，产生蒸汽（热）推动汽轮机发电，形成燃机 —汽机联合循环发电；汽轮机排汽进入海淡装置制备淡化水，海水淡化产生的浓盐水作为盐碱化工原料，提取高品质盐化工产品。 | | |
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