◆抚顺特钢“尿素级奥氏体不锈钢材料国产化开发与应用”项目通过技术鉴定
前不久，中国特种设备安全与节能促进会在新疆库车市组织召开了“SH010（25-22-2）和SH020（316L MOD）尿素级奥氏体不锈钢材料国产化开发与应用”技术鉴定会。会上，鉴定委员会专家组一致同意项目通过技术鉴定。
据了解，“SH010（25-22-2）和SH020（316L MOD）尿素级奥氏体不锈钢材料国产化开发与应用”项目鉴定委员会由中国机械工程学会压力容器分会寿比南研究员担任主任委员，中国五环工程有限公司徐才福正高级工程师担任副主任委员，共有11名行业资深专家组成。
鉴定委员会专家组现场考察了由抚顺特钢主导制造的SH010（25-22-2）换热管产品在阿克苏华锦化肥厂CO2汽提塔中连续使用3年的实际情况；实地查看了SH010（25-22-2）和SH020（316L MOD）新产品材料与国外同等材料的挂片腐蚀对比试验结果；听取了关于材料开发与应用的工作汇报、第三方检验结果以及用户单位的使用反馈介绍。鉴定委员会专家组认为，项目材料技术指标符合美国和欧洲相关材料标准及国际著名尿素工程公司提出的要求，其板材、换热管、钢管、锻件、棒材、管件等产品的关键技术指标均已达到国际先进水平，成功实现国产化开发与应用。
据介绍，该项目成果的推广应用，将显著降低国内尿素企业的生产与维修成本，全面提升行业整体竞争力，对于保障国家粮食安全，增强化肥工业产业链与供应链的韧性，推动我国由制造大国向制造强国转型，具有重要的意义。
“SH010（25-22-2）和SH020（316L MOD）尿素级奥氏体不锈钢材料国产化开发与应用”项目由抚顺特钢、大连松海石化检修工程公司和中兴能源装备有限公司联合开发、研制、实施。
尿素是关系国计民生的重要化工产品，但尿素生产核心设备中的关键材料，耐腐蚀不锈钢长期依赖进口，形成了持续40余年的“卡脖子”局面。受此影响，国外材料价格居高不下，采购周期冗长，严重制约了我国化肥工业和粮食生产的自主可控发展。
抚顺特钢自1996年在国内率先开展尿素级奥氏体不锈钢冷轧板材的研发。为了全面开发、制造、应用尿素级奥氏体不锈钢系列产品，抚顺特钢与大连松海、中兴装备联手形成制造供应链，打造产学研用团队，历时数年，成功开发出SH010和SH020系列国产新材料。经过大量的试验与验证以及工程化应用，表明其耐腐蚀性能已达到同类进口材料水平，并形成了覆盖板材、换热管、钢管、锻件、棒材、管件的完整产品体系。
◆安钢高锰家族喜添新丁 成功首次冶炼轧制X120Mn12、Mn15Cr1高锰耐磨钢
10月9日，安钢二炼轧作业部成功完成X120Mn12、Mn15Cr1高锰耐磨钢全流程冶炼轧制，成品性能指标全部达标，高锰钢产品家族再添“新成员”，为先进钢铁材料产品矩阵注入新活力。
本次高锰耐磨钢自10月8日开始冶炼，从生产准备到钢水冶炼再到轧制成型，双节期间，领导干部始终坚守现场、靠前指挥，以时时放心不下的责任感协调解决生产难题，为高锰钢生产稳定顺行筑牢坚实保障。
作为高锰钢家族的“新丁”，X120Mn12、Mn15Cr1高锰耐磨钢锰含量高达12%、15%，既有高强度“硬实力”，又具备高耐磨“好脾气”，凭借优异的耐磨性和高强度，被广泛应用于矿山机械、冶金设备、铁路工程等多个领域。为让“新成员”顺利“出道”，安钢二炼轧作业部组建专项攻关组，反复打磨生产方案。冶炼环节优化加料模式，强化温度控制，连铸环节优化弱冷控制技术，有效减少连铸坯收缩量；轧制环节依托炉卷机组，通过精准压下控制与温度协同调节，成功实现稳定生产。
该作业部将持续深化技术攻关与产品优化，推动高锰钢家族实现规模扩容与品质跃升的双重突破，为先进钢铁材料研发生产贡献关键力量。
◆临沂钢投特钢“优特钢生产全流程智能制造项目”入选临沂市数字化转型典型标杆项目
近日，临沂市工业和信息化局公布了2025年度临沂市数字化转型典型标杆项目和优秀服务商名单，临沂钢铁投资集团特钢有限公司申报的“优特钢生产全流程智能制造项目”成功入选，标志着该公司在智能制造与数字化转型方面再获权威认可，为区域工业数字化升级树立了行业标杆。
该项目是临沂钢投特钢公司贯彻国家智能制造战略、推动钢铁行业绿色高效转型的重要实践，以“高端化、智能化、绿色化”为目标，深度融合工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，纵向覆盖炼铁、炼钢、轧钢等全冶金生产流程，横向覆盖销售、质量、能源、设备等各经营业务，构建了全流程智能制造体系。通过数据驱动与智能调度，实现了生产过程的实时监控、工艺优化、能效提升与质量追溯，显著增强了企业核心竞争力与绿色制造水平。
未来，该公司将继续贯彻落实国家“制造强国”战略，深化与科研机构、高校及产业链伙伴的合作，推动智能制造与工业互联网融合发展，助力实现高端化、智能化、绿色化转型，为加快推动临沂市传统产业提质升级贡献“特钢智慧”。