◆建龙北满特钢获评2025年黑龙江省智能工厂
近日，黑龙江省工业和信息化厅经严格审核认定，建龙北满特殊钢有限责任公司获评“2025年黑龙江省智能工厂”。这标志着该公司在数字化、智能化、精细化转型上取得重要进展。
近年来，建龙北满特钢智能工厂建设以“数据贯通、业务协同、决策智能”为逻辑，从底层硬件到上层应用逐层支撑。通过全流程的数字化渗透及创新驱动的技术突破，实现了从“经验生产”到“数据智造”的跨越。
在建龙北满特钢生产现场，智能化转型脉搏清晰可感。人机协同生产体系，铁前工序实现无人化捞渣，炼钢环节AI测温机器人17秒完成采样，轧制工序物料数据实现自动关联；高炉侵蚀监测、起重机安全监控、能源中心煤气柜控制三大智能化系统，全面覆盖“铁前-冶炼-能源”全流程，将高危区域无人化覆盖率大幅提升至82%。建龙北满特钢已构建起数据智能驱动的高效、安全、精益生产体系，为特钢行业呈上了一份可复制的系统性转型方案。
在数智化转型推动下，建龙北满特钢不仅实现生产效率和技术创新的提升，更在市场竞争力、安全生产、绿色发展方面取得突破。
以MES与ERP系统为核心构建智能仓储管理体系，实现零差错库存管理和生产与物流分钟级联动。针对厂内物流痛点，构建全流程透明化物流管控体系，使运输时效压缩30%，车辆满载率达95%，订单交付准时率100%；铁水送达准时率100%、降温损失减少70%，形成精益管理模式支撑全链条能效优化。
在过程质量精准溯源方面，在线智能检测体系实现产品检验覆盖率100%。以QMS为核心构建的全链条闭环质量管理，使质量优势达同行业8倍以上，实现国内自主首台套高速检测。
作为国家级绿色工厂，建龙北满特钢在智能工厂建设中始终坚持绿色低碳理念，构建以能源中心为核心，集成炼铁至轧钢全工序及水电气等辅助能源数据，实时监测并建立动态产耗模型，运用智能算法优化分配策略，实现“监测-预测-调度”闭环管理。2024年，该公司依托EMS优化精准调控需量电费降本416.26万元，能源利用率与生产集约化水平显著提升。工艺全流程在线优化系统实现关键工艺自优化，2024年吨钢煤气消耗下降3%。同时，通过构建智能安防平台，形成了“监测-预警-处置”全流程管控体系，提高了安全生产智能化水平。
◆常州东方特钢两类产品通过江苏省产品碳足迹核算认证
近日，常州东方特钢申报的钢坯、热成型棒材两类产品通过了江苏省产品碳足迹核算认证，有效提升了产品附加值与市场竞争力。
产品碳足迹认证是用以证明产品在其生命周期过程中，产品碳足迹量化结果及产品一致性符合认证要求，并能够实现持续的自主温室气体减排和/或清除增加的认证制度。认证过程重点关注钢铁产品全生命周期（原材料开采、生产、运输、使用及废弃阶段）的温室气体排放、原材料能耗以及公司采取降碳减排的措施与证据。
2025年常州东方特钢积极拓展海外市场，加快产品绿色化转型，继2024年11月份钢坯、圆钢两项产品获得EPD环境产品声明后，今年6月份主动申报产品碳足迹认证，8月份作为江苏省第一批申报单位获得了产品碳足迹认证证书。
常州东方特钢始终秉承“清洁生产，绿赢未来”的绿色发展理念，产品在生命周期内的二氧化碳排放、固体废弃物产生及新水耗量等关键指标上均表现出色，其中热成型棒材与钢坯产品均可实现100%回收利用。同时，积极调整物流运输结构，采用“公转铁”和“公转水”策略，实现全流程超低排放和绿色生产。
◆凌钢迈入废钢智能验质新阶段
经过一段时间的实战检验，凌钢废钢智能验质系统取得显著成效，废钢检验效率、安全性均显著提升。该公司废钢检验工作已从传统“人工目测”迈入“智能判定”新阶段，为企业高质量发展注入强劲新动能。
该项目于2024年8月开工建设，2025年2月20日进入试运行阶段，其间核心指标全部超额达标：整车扣杂准确率92%、定级准确率94.7%、中重型准确率91.7%、危险品预警准确率超90%，并积累143万张废钢照片，完成2.2万张图片标注以优化算法。该系统整合人工智能、物联网、大数据等前沿技术，成功破解传统验质痛点，正式投运后成效显著，质检员无需近距离作业，安全风险大幅降低；流程简化效率提升，支持24小时不间断验质；通过固化经验规范，实现“同料同判”，减少供需争议。
据悉，此前凌钢每年外购的废钢有94%通过汽运送达厂区，质检员需在卸车点近距离作业，仅凭目测和卡尺判断废钢等级，不仅面临车辆碰撞、高空坠物等安全风险，判定准确率还受主观因素影响，易引发管理争议。
随着行业智能化转型加速，凌钢投资启动系统改造项目，构建起“硬件支撑+软件核心+系统集成”的全流程智能体系：15个卸车点配齐服务器、高清摄像机等智能装备，搭建全方位硬件网络；集成九大功能模块，依托深度学习技术实现精准识别与多端查看；打通数据孤岛，与计量、一体化平台等系统无缝对接。
下一步，该公司将持续优化废钢智能验质系统算法、深化数据应用，为建设现代化钢铁企业提供更强支撑。
◆安钢特钢产品将用于国外光伏支架项目
安钢产品助力“一带一路”国家谱写绿色能源新篇章。前不久，安钢股份公司与河南某企业强强联手成功承接了1300吨高端光伏支架用钢订单，该批特钢产品将用于国外光伏支架项目，为“一带一路”沿线国家建设注入绿色动能。此次订单对材料性能要求极为严格，且供货周期短。安钢迅速成立了以营销中心牵头的“保供小组”，以客户需求为导向，高效整合内外部资源，全流程协调生产环节。在生产过程中，安钢技术团队全程值守关键岗位，针对炼钢、轧制工艺进行精细优化，严控产品尺寸精度与温度指标，及时排除潜在质量风险，最终确保了高端光伏用钢按时、高质量下线。