◆太钢高等级管线钢助力阿尔及利亚能源动脉建设
太钢成功斩获阿尔及利亚高等级管线钢产品订单，成为国内唯一中标钢厂。这一成果不仅是太钢在油气行业高端管线钢领域技术硬实力的集中印证，更是国资央企践行全球发展倡议、服务中非高质量共建“一带一路”的生动注脚。
近年来，太钢将开拓“一带一路”沿线市场作为全球化布局的重中之重，聚焦关键海外市场，针对当地能源基础设施建设需求，量身定制高性能不锈钢及高端管线钢产品解决方案，稳步推进从单点项目突破向海外区域市场深度经营的转变。
阿尔及利亚作为非洲重要的能源生产国，在油气资源开发和输送方面具有巨大需求。太钢管线钢产品凭借卓越的质量和性能，得到国际市场的高度认可。此次出口阿尔及利亚的高等级管线钢，具备高强度、高韧性、良好的焊接性能和抗腐蚀性能，能够满足阿尔及利亚复杂地理环境和严苛工程要求下的油气输送需求，将直接服务于当地油气输送主干网建设，为阿尔及利亚能源动脉注入“中国韧性”。
◆建龙北满特钢船舶用钢取得韩国船级社与法国船级社双认证
近日，建龙北满特钢在船舶用钢领域的新材料开发方面取得重大进展。其自主研发的船舶用钢锚链钢轧材产品，成功通过韩国船级社（KR）与法国船级社（BV）的双认证。
据了解，韩国船级社（KR）与法国船级社（BV）均为国际船级社协会（IACS）的核心成员，在全球航运领域拥有广泛的权威性。此次通过上述两家船级社认证，标志着建龙北满特钢船舶用钢锚链钢轧材产品朝着国际化、多元化方向又迈出坚实一步。
船舶用钢领域的产品需要在长期服役过程中应对极其恶劣的工作环境，对钢材的强度、韧性及耐腐蚀性等指标要求远超其他普通材料。为了打造出契合水下严苛工况的优质钢材，建龙北满特钢研发团队对产品试制方案进行了反复推敲，精心制定工艺规划，精准锁定工艺与检验的核心控制点，科学规划认证生产节点。同时，协同生产、检验部门提前开展技术攻关，为研发工作筑牢了坚实的根基。
在韩国船级社（KR）与法国船级社（BV）的验船师对建龙北满特钢展开全方位“大考”期间，该公司凭借过硬的实物质量与精湛的检验水准，赢得权威认可，产品性能完全符合船规标准，现场监督检验一次性顺利通关。最终，建龙北满特钢获工厂认可及型式认可双证书，跻身国内少数通过该产品材料认证的企业行列，成为船舶用钢领域的重要供应商之一。
下一步，建龙北满特钢将持续加大高端产品认证准入力度，拓展更多认证覆盖范围，进一步巩固在特种钢材领域的竞争优势，助力中国高端装备制造实现高质量发展。
◆本钢极限规格成功浇铸
日前，本钢板材炼钢厂六号连铸机成功浇铸断面宽度达1890mm的极限规格板坯，这一突破性成果不仅提升了连铸机的作业率，更迈出了破解大断面、高难度订单生产瓶颈的关键一步，为企业高端产品的稳定供应注入强劲动力。
在该厂连三作业区，六号、七号、八号三台连铸机组成了关键生产设备。当前市场对极宽、极厚、极薄产品需求旺盛，七号、八号连铸机因具备多品种生产能力，始终处于高负荷运转状态，尤其在承接高端定制化订单时，生产压力显著增加，部分大断面规格产品的交付周期面临挑战。
为解决这一难题，该厂成立了攻关小组，将六号连铸机的潜能挖掘作为核心攻关目标，全力开发1890mm极限规格板坯。六号连铸机原来的板坯最大生产断面为1850mm，且辊道设计宽度为1900mm，接近设备设计极限，存在铸坯卡堵风险，易引发断浇事故。为此，攻关小组优化结晶器振动参数，提升设备精度，稳定铸坯运行轨迹，加强浇铸过程液面稳定与夹杂物管控，实现了1890mm板坯的安全稳定浇铸。
该厂此次1890mm极限规格板坯的成功浇铸，标志着六号连铸机在大断面生产领域实现了从“可行”到“高效”的跨越。后续，该厂将以此为基础，进一步探索更大规格、更高质量板坯的生产技术，推动连铸生产向“更高效、更优质、更绿色”的方向迈进，进一步提升企业的市场竞争力。
◆永钢集团旗下联峰科技入选国家级专精特新“小巨人”名单
近日，工业和信息化部开展了2025年专精特新“小巨人”企业认定和复核工作，并予以公示，永钢集团旗下江苏联峰工业装备科技有限公司榜上有名。
“专精特新”指专业化、精细化、特色化、创新能力突出的中小企业，而“小巨人”则是其中的佼佼者，更专注于细分市场，是创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。
联峰科技是深耕冶金行业烟气治理的高新技术企业，拥有省级企业技术中心和省级工程技术研究中心，其自主研发的“微电场电凝并短流程袋式除尘技术”成功解决了传统电除尘与布袋除尘的技术矛盾，达到行业领先水平。
其拳头产品“冶金行业高效布袋除尘系统”，是国家“工业六基”中环保、低碳及资源综合利用装备领域的关键基础部件，被广泛应用于炼钢、焦化、有色金属冶炼等环节，已服务于京华钢铁、兴澄特钢、元立金属等知名企业。
联峰科技坚持创新驱动，与江苏科技大学、张家港智慧清洁技术研究院等高校科研机构紧密合作，持续攻关复合式除尘、模块化与气流分布优化、高温烟气处理等关键技术，助力冶金行业绿色转型。截至目前，已累计获得发明专利32项，形成覆盖原料处理、焦化、烧结、炼铁、炼钢全流程的高效除尘技术体系，正向着环保科技领先、工程实力强、服务卓越的一流企业持续迈进。