◆建龙北满特钢自主研发的新系统筑牢连铸坯“零缺陷”防线
近日，建龙北满特钢自主研发的“基于超声波探伤及多特征匹配的连铸坯质量分级系统”正式上线运行。该系统将连铸坯内部缺陷检测精度提升至99%以上，检测效率较传统方式提高3倍，为产品质量构筑起一道高效且精准的“防护屏障”。
传统的连铸坯内部质量检测方法主要依赖低倍检验，存在检验周期长、试样代表性不足等问题，难以快速、精准地识别内部微小缺陷。而超声波探伤技术具有非接触、检测深度大、对微小缺陷敏感以及检测速度快等优势，正逐渐成为行业技术趋势。
为快速精准识别连铸坯内部缺陷，助力新产品开发、强化出厂质量把控，辅助连铸在不同浇注状态下的工艺优化设计，提升连铸坯内部质量，建龙北满特钢成功开发出这套集成先进无损检测与智能化管控的系统。该系统构建了“感知—预警—决策—执行”的闭环控制体系，有效解决了传统检测中的痛点，推动企业质量控制迈向数字化与精准化，为实现商品连铸坯“零缺陷”出厂目标奠定了技术基础。
例如，该系统创新研发了多参数耦合超声波探伤技术，通过分析超声波在钢铁中传播的声速、衰减、相位等12项关键参数，实现对铸坯内部微米级缺陷的精准定位。同时，针对连铸过程的非稳态特性，构建了多维度工艺策略模型，系统分析拉速波动、浇注温度等23项工艺参数对内部质量的影响，形成覆盖全流程的智能调控方案。
应用该技术后，建龙北满特钢连铸恒拉速浇注合格率达到99.9%，冶炼-精炼-连铸周期匹配率超过99%，过热度控制精度显著提升，全流程工艺指标实现全面优化。
这项技术的成功应用，不仅为企业带来了实实在在的经济效益，更通过提升产品一致性与可靠性，为下游制造业提供了更优质、更安全的特种钢材料。
◆南钢QC小组再次斩获ICQCC国际金奖
11月3日至6日，在被誉为“质量界奥林匹克”的第50届国际质量管理小组会议（ICQCC）上，南钢炼铁事业部原料厂 “守护者”QC小组凭借《减少供料线皮带故障停机时间》课题，斩获大会最高荣誉——质量管理金奖。这也是该小组继2022年课题《缩短堆取料机电控系统故障时间》获奖后，再度登顶国际质量之巅，用硬核实力彰显了南钢在质量管理领域的卓越水准与持续精进的精神内核。
本届ICQCC以“持续推进QC小组活动，迈向世界更加光明的未来”为主题，吸引14个国家和地区的数千名质量工作者线上线下联动交流，仅中国就有460余个QC小组参赛，是行业覆盖广、专业度高、影响力深远的质量领域标杆赛事。其奖项经多轮严苛评审，从成果创新性、数据严谨性、实际应用效益等层层把关，竞争异常激烈。
亮眼成绩的背后，是“守护者”QC小组日复一日的深耕细作与精益求精。团队成员以敏锐洞察力聚焦核心痛点，全程遵循PDCA循环原则推进工作，从精准诊断问题到高效落地成果，不仅有效缩短原料厂供料线皮带故障停机时间，为下道工序稳定生产筑牢支撑，更是降低了故障对环境的影响，实现生产流程的顺畅化、环保化与绿色低碳化。
◆安钢Q215B稀土合金化工艺试验成功
11月18日，安钢一炼轧作业部Q215B稀土合金化工艺试验圆满成功，标志着该部正式具备Q195Re（稀土耐候）钢种规模化冶炼能力，为公司特钢转型战略提供关键技术支撑。
稀土元素化学性质活跃，易与钢水中氧、硫、氮等元素结合，出现合金上浮团聚、钢水喷溅等风险，工艺控制难度极大。为攻克技术难题，该部严格遵循《转炉岗位标准化作业指导书》规定，制定全流程精准管控方案。原料端保障低磷低硫铁水，选用洁净废钢减少杂质干扰；转炉工序精准控制终点参数，优化出钢顶渣成分；LF精炼环节践行快速脱氧原则，通过“精准投喂+分步搅拌”策略加入稀土硅合金，搭配纯钙线优化夹杂物形态，同时控制钢水过热度保障连铸可浇性。试验全程实时监控关键参数，规避潜在风险。检测结果显示，该炉钢水成分精准达标，Re含量稳定在预设范围，力学性能与耐候性能均满足预期。
此次冶炼攻克稀土冶炼技术难题、丰富工艺体系，验证了标准化作业与工艺创新的融合成效。该工艺生产的钢材强度与耐腐蚀性增强，可广泛用于建筑、桥梁、输电塔等领域。
◆包钢股份成功试轧不锈钢线材产品
近日，包钢股份长材厂捷报传来——1号生产线成功试轧1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢线材产品，标志着包钢股份线材产品矩阵再添新成员。此次突破既充分展现了包钢股份在特殊钢种生产领域的核心技术掌控力与全流程精细化管理效能，也进一步巩固了包钢股份线材产品在市场中的竞争优势地位。
1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢线材产品含铬量高达12%-14%，具备优越的抗腐蚀性、高机械强度、低导热系数及高热膨胀系数等特性。这些特性使得产品在轧制过程中，对温度控制精度、变形节奏把控及设备运行精度均提出了极高要求，轧制技术难度显著高于普通线材产品。为攻克技术难关、确保产品性能与质量双达标，长材厂迅速启动联动机制，进行周密部署与统筹推进。各专业部门紧密协同配合，将原料供应、设备运维、工艺执行、质量管控、安全生产等各环节责任细化到人，实现闭环管控。从加热制度优化、变形参数设定、控冷工艺调控，到设备精准检测、质量全程巡检，均严格遵循技术文件规范，精准把控关键工序控制点，确保轧制全流程质量稳定可控，最终圆满完成了此次试制任务。
此次1Cr13、2Cr13、3Cr13不锈钢线材产品试轧的圆满成功，不仅实现了国内摩根五代高速线材轧机生产不锈钢产品的全新突破，更成为长材厂践行“品类开拓、质量强企”战略的标志性成果。这一突破为企业进一步拓展不锈钢线材市场、提升产品附加值打开了广阔空间，也为行业同类设备生产特殊钢种提供了有益借鉴。下一步，长材厂将系统梳理试轧数据、持续优化工艺细节、固化成熟生产经验，以此次试轧为重要起点，不断加大新产品研发与市场开拓力度，推动包钢股份线材产品向多元化、高端化方向稳步迈进，为企业高质量发展注入强劲动能。