◆天津钢管成功开发TP165D高强度高韧性钻杆料新品
近日，天津钢管参与由中石油管材研究院牵头的国家“十四五”项目“深地油气资源勘探用高强韧钢管材及应用技术研究”子课题三“165ksi超高强韧抗扭钻杆工业化制造关键技术研究”取得突破，成功研发出TP165D高强度高韧性钻杆料新品，经过优化工艺等顺利完成工业化大生产试制，各项参数完全符合设计标准。
深地油气钻探是国家能源重点战略，当前最高150-155ksi管材已无法满足特深井需求，急需更高强度套管与钻杆，而后者韧性要求更高，这与金属材料的强韧性制约关系构成突出矛盾。自2016年，165ksi钻杆在油田试用以来，韧性一直无法得到有效提升，无法实现大批量推广应用，且我国9000米以上特深井主要位于塔里木和西南地区，岩层复杂，普遍存在巨厚盐膏层，提高165ksi及更高钢级管材冲击韧性，已成为国家深地油气能源开采的技术障碍。
天津钢管作为国内无缝钢管制造领军企业，联合中石油渤海石油装备和各科研高校，开展TP165D超高强韧抗扭钻杆的研发和生产制造。项目针对超高强管材韧性不足瓶颈，系统研究管材强韧化机制，指导管材合金与组织优化设计，研发165ksi钢级套管及钻杆。在炼钢、轧管、热处理过程中，采用成分、新工艺和调整处理方式等，保证管体和管端镦粗性能均匀性。
2025年9月，天津钢管完成工业化大生产试制，实际技术指标满足课题要求，甚至部分指标相比国家项目标准提升50％，强度韧性匹配良好，不仅彰显了天津钢管“产学研用”协同创新的优势以及在专业管材领域的研发实力，更有力支撑了国家深地工程油气资源的开发。
◆攀长特10月份叶片钢创单月交货最好水平
2025年10月份，攀长特轧钢厂叶片钢入库超400吨，创单月交货最好水平，充分体现该公司在叶片钢生产组织、质量控制以及快速交货上的长足进步。
今年以来，面对异常严峻的市场形势，该公司主动对接东方电气等叶片钢需求企业，成立叶片钢交货工作团队，推行精益生产管理，按照客户要求倒排交货节点，严格按照客户生产进度要求发货，以优质服务和良好质量赢得市场。
承担叶片钢生产的轧钢厂，安排生产系统专人进行产品交货管理，在厂部周例会和产线生产协调会上通报相关情况，落实最佳交货方案。轧钢厂初轧党支部和扁钢党支部认真开展“攻坚克难当先锋、建功鞍钢作表率”主题实践活动，安排专人对加热、轧制、热处理、精整矫直和外加工严格把关，认真推行生产前复述，确保产品质量各个环节受控，以高质量产品赢得市场信任。轧钢厂还不断总结交付叶片钢过程中存在的质量控制和发运交货等问题，落实专项整改方案，大力推行操作工自检、质检人员专检和技术人员抽检的三级质量管控模式，确保第一件产品质量均达到用户要求。
◆临沂钢投特钢特轧厂自主研发“有钢抛”齐头技术 实现棒材质量与效率双突破
在“十四五”收官、“十五五”开局的关键时期，临沂钢铁投资集团特钢有限公司技术革新成果斐然。从炼钢厂钢包智能脱挂钩监控系统的成功应用，到能源动力厂“锅炉连排余热回收替代倒班楼蒸汽”项目的稳定运行，一系列创新成果不断丰富“特钢匠造”的内涵。近日，特轧厂再传喜讯——由程相忠、朱成君、李洪奎、张海峰等骨干组成的工匠团队，自主研发的“有钢抛”齐头技术在一中棒编组区成功应用，取得显著成效。
长期以来，棒材在冷床输送过程中存在头部参差不齐的问题。为提升产品外观，传统做法是在热锯区域借助撞击挡板进行强制对齐。这种方式不仅影响生产节奏，还易导致部分棒材头部弯曲，影响产品性能与外观，后续还需投入大量人力与设备进行矫直，成本高、效果欠佳，尤其对小规格棒材影响更为突出。
面对这一瓶颈，特轧厂工匠团队深入一线调研，采集关键数据，组织专题研讨，最终提出将“尾部对齐”改为“头部对齐”的创新方案。团队自主研发了“有钢抛”齐头控制装置，在设备结构、控制系统和生产工艺三方面实现全面创新：在裙板区设置挡板限位装置，通过模块联动实现棒材头部自动对齐；升级自动控制系统，实现棒材头部到达设定位置后自动触发翻钢，彻底取消撞击对齐环节；工艺上由“无钢抛”转为“有钢抛”，实现“头部软对齐”，从源头上杜绝棒材“弯头”问题。
该技术投入使用后，成效显著。在质量方面，棒材直线度合格率显著提升。以φ50-φ60规格为例，每轧制一组成品坯，弯头量减少9-10节，质量风险得到有效控制，客户满意度进一步提升。在效率方面，取消撞击对齐与在线挑拣环节，每组棒材节省10-20秒，在线挑拣时间缩短约5分钟，φ50-φ60规格机时产量提升约10吨，每小时增效约1000元。在成本方面，减少线下挑拣、矫直及二次打包等工序，每轧制一组成品坯，矫直量减少约900kg，可节约矫直成本45元，经济效益持续显现。
◆敬业钢铁发布4款产品EPD报告
近日，敬业钢铁4款钢铁产品的环境产品声明（EPD）顺利通过中国船级社认证，并成功发布于中国钢铁工业协会EPD平台。这4份EPD报告涉及产品分别为热轧钢板和钢带、热轧钢棒、冷轧钢板和钢带、连续热镀锌镀层钢板和钢带。
环境产品声明（EPD）是一种基于生命周期评价（LCA）的规范化和标准化的Ⅲ型环境声明，它详细披露了产品从原材料采集、生产、使用到废弃处理全生命周期中的环境影响。在绿色低碳发展背景下，EPD是推动钢铁产品走向国际市场的“绿色通行证”，更是下游制造业企业践行绿色采购、履行社会责任的重要依据，其权威性和公信力已得到国内外市场的广泛认可。
此次4款产品EPD报告的发布，是敬业集团坚定不移践行绿色低碳高质量发展战略的关键成果。它不仅标志着敬业集团在产品全生命周期环境绩效透明化建设上取得关键进展，更为客户绿色采购提供权威依据，助力上下游企业共同构建绿色供应链，实现产业协同低碳发展。
敬业集团始终将绿色低碳作为高质量发展的战略之一，从技术升级、工艺优化、节能减排到循环经济建设，全方位推动绿色转型。敬业集团依托国家企业技术中心、博士后工作站等创新平台，组建专业研发团队，聚焦品种钢转型与绿色钢材研发，先后攻克多项低碳冶炼核心技术。在生产过程中，敬业集团积极应用智能烧炉项目、高炉专家系统、一体化生产管控平台等智能化工具，以智能模型提升生产管控水平，实现能耗降低、碳排放减少。在节能减排、能源综合利用、发展循环经济方面，敬业集团投资超百亿元，构建起了煤气发电、余热利用等一系列循环经济项目，年减碳超79万吨；推进“公转铁”物流转型与厂区“油改电”置换，清洁运输比例超80%，获评国家级绿色工厂与环保绩效A级企业。
当前，敬业集团正大力向“高端化、国际化、智能化、绿色化”发展，此次EPD报告的成功发布，正是集团绿色化转型实践的生动缩影。