◆兴澄特钢牵头的国家重点研发计划项目2025年度工作推进会召开
近日，由兴澄特钢牵头承担的国家重点研发计划项目“长寿命高稳定性轴承钢绿色高效产业化核心技术”在江苏江阴召开2025年度工作推进会。
本次会议邀请中国航发北京航空材料研究院一级专职总师张国庆等7位专家组成专家组。兴澄特钢总经理助理、副总工程师、研究院院长吴小林以及项目参与单位北京科技大学、钢铁研究总院有限公司、南京航空航天大学、江阴南工锻造有限公司、北京交通大学、北京金风科创风电设备有限公司、斯凯孚（上海）汽车技术有限公司、中车大连机车研究所有限公司、中国铁建重工集团股份有限公司的各单位领导及项目参与人员共同参会。
2025年，在责任专家的统筹指导下，以及全体项目组成员的共同努力下，本项目按照计划有序开展，攻克了大断面轴承钢微观组织调控、高效连轧等关键技术，建立了全方位冶金质量评价体系，完成在25吨大轴重货运轮对轴承、高速电驱动轴承等领域的示范应用，圆满完成了本年度研究任务，取得了显著的阶段性成果，充分体现了项目组科技人员的辛勤努力与不懈奋斗。
会上，专家组围绕项目定位、研究内容、支撑材料、产业化能力测试大纲等展开深入质询与讨论，针对本年度关键工作、重要进展、标志性成果和示范应用等提出宝贵的意见。
下一阶段，项目组将根据专家意见持续改进优化，突出项目报告年度进展，加快推进示范应用并强化验证对应关系，完善产业化能力测试材料，形成先进装备制造领域用关键基础材料轴承钢的自主创新能力，实现长寿命高稳定性轴承钢的绿色高效连铸集成技术开发、产业化和示范应用。
◆湘钢船用产品获中国船级社碳足迹认证
近日，在上海国际海事会展上，湘钢党委书记、执行董事、总经理杨建华接受了中国船级社（CCS）颁发的国内首张船用产品碳足迹绿色附加标志认可证书，这标志着湘钢在船用产品全生命周期碳足迹管理方面迈出了坚实的一步。
此次中国船级社颁发的船用产品碳足迹绿色附加标志认可证书，在国内船用产品领域尚属首次。该认证不仅衡量船用产品本身生产的碳排放，还涵盖了原材料获取、生产加工、运输配送等环节的温室气体排放量。
获得这一认证，证明湘钢船用产品在整个生命周期内的碳足迹已满足特定标准，为船舶工业绿色供应链建设提供了示范。
随着国内外碳监管日益严格，碳足迹认证将成为国际贸易的“绿色通行证”。湘钢船用产品率先获得此项认证，提升了公司在国内外市场的竞争力与绿色品牌形象，为企业在全球绿色低碳进程中抢占先机和赢得主动。
◆久立特材参研项目荣获2024年度自然资源科学技术奖科技进步特等奖
近日，自然资源部公布2024年度自然资源科学技术奖获奖成果，共223项，其中科技进步奖159项，分别为特等奖4项、一等奖54项、二等奖101项。由清华大学牵头，海洋石油工程股份有限公司、中海石油（中国）有限公司上海分公司、浙江久立特材科技股份有限公司、中国海洋工程研究院（青岛）、北京工业大学、同济大学等单位共同完成的《双金属机械复合海底管道设计、制造和安装关键技术及应用》项目，凭借其在技术层面的重要创新与在实际应用中的突出成效，荣获科技进步奖特等奖。
从理论到应用，实现关键核心技术突破
清华大学项目团队联合久立特材共同研发，通过产、学、研、用深度融合，历经长期攻关，在设计、制造和安装三大关键环节取得了系统性创新。这些重大突破构建了拥有自主知识产权的完整技术体系，为我国双金属复合管产品在海洋领域的应用和发展奠定了坚实的理论与技术基础。
从海洋走向世界，产品赢得国际市场认可
目前，该项目成果已成功应用于国内外多个海洋油气开发重大项目，产品远销中亚、中东等地区的“一带一路”共建国家，赢得国际市场认可。随着全球油气开采向深海迈进，久立将继续加大研发力度，提升产品综合性能，助力全球工业用双金属复合管道材料的高质量发展。
◆沙钢冷轧智能制样及检测中心正式投入运行
日前，沙钢冷轧智能制样及检测中心正式投入运行，该中心通过“一键式”制样与“无人化”检测的深度融合，实现了试样从加工到分析的全流程智能化管理，标志着沙钢在智能化转型道路上又迈出坚实一步。
走进中心内部，不见传统生产线上繁忙的人工操作，取而代之的是机械臂的精准运转和AGV小车（自动导引运输车）沿预设轨道平稳穿梭的身影，整个空间高效有序、科技感十足。
一块刚从冷轧生产线下来的钢板进入中心后，便开启了它的“智慧之旅”。机械臂将其稳稳抓取并送入自动化制样生产线，经激光打码赋予专属身份标识，随后通过精准的切割、冲片与分拣，厚重的钢板被加工成规格统一、边缘光滑的试样片。
“以往钢板制样完全依赖人工搬运和手动操作，劳动强度大，现在‘一键启动’就能自动完成！”在制样岗位工作已有十年的辛师傅指着繁忙的机械臂感慨道。
“一键式”制样不仅是操作的简化，更是对生产流程的深度重塑，不仅大幅提升了制样效率，有效满足每日高吞吐量需求，更通过程序化控制最大限度减少人为干预，确保样片规格一致、数据可追溯、加工过程标准化。
制样完成后，AGV小车如同“智能摆渡车”般准时抵达，将试样片托起并运送至理化检测区。在智能检测系统的加持下，层间电阻、荧光分析、磁性能检测、叠装测试、硬度检测等环节环环相扣。各项检测数据实时上传至沙钢冷轧总控管理系统，并准确录入产品质量保证书，确保客户可清晰追溯每一块钢板的关键性能指标。
“整个检测全流程已实现了‘无人化’操作！”沙钢冷轧智能制样及检测中心相关负责人表示，“这不仅解放了人力，更显著提升了检测数据的客观性、一致性和可靠性，为产品质量控制提供了更强有力的数据支撑。”
近年来，沙钢将智能化改造和数字化转型作为驱动企业未来发展的核心引擎，遵循“总体规划、分步实施、需求驱动、效益优先”的原则，持续推进“智慧沙钢”建设。在智能化检验方面，通过引进智能化设备和现有设备自动化改造升级等举措，目前已建成生产过程智能检测中心、国内首套中厚板试样粗加工自动化生产线等多个全自动制样分析系统和智能检化验中心，进一步提高了质量管控水平及劳动效率，不断促进企业转型升级和创新跨越发展，构建新时代核心制造能力。