◆芜湖新兴收购江阴华润制钢100%股权的议案获通过
新兴铸管12月12日宣布，12月9日至10日召开的董事会会议审议通过了《关于子公司芜湖新兴收购华润制钢股权的议案》。
根据该议案，新兴铸管旗下全资子公司芜湖新兴铸管有限责任公司拟收购上海泰臣投资管理有限公司100%持有的江阴华润制钢有限公司，交易对价1,244,013,660.01元。本次交易完成后，芜湖新兴将直接持有华润制钢100%股权，华润制钢纳入新兴铸管合并报表范围。
新兴铸管称，为进一步聚焦主责主业，持续推进钢铁产品结构调整，着力发展优特钢产业，加速推进优特钢转型升级，计划收购华润制钢。芜湖新兴受托管理华润制钢多年，熟悉了解其生产流程、技术特点及市场布局等情况，芜湖新兴优钢业务与华润制钢主营业务具有协同优势，符合钢铁产业结构转型升级、绿色化发展的行业发展趋势，能够推动公司优化钢铁产品结构调整，加快优特钢转型。
据介绍，上海泰臣投资欠付新兴铸管旗下全资子公司新兴铸管集团资源投资发展有限公司11.41 亿元债务，并与芜湖新兴存在托管关系。华润制钢主要经营钢铁冶炼及压延产品加工、销售等业务，包括不锈钢制品的生产、加工、销售，具备年炼钢产能94万吨、各类优质无缝钢管产能40万吨、各类工模具钢轧板产能5万吨。华润制钢下设有江阴兴润再生资源有限公司及江阴西润精密铸造有限公司有两家全资子公司，主营金属材料、金属制品的销售、废旧金属及其他废旧物资的回收、销售等。2024年，华润制钢实现营收25.3922亿多元，营业利润1.1432亿多元，净利润8883.93万元。2025年1-9月，华润制钢实现营收20.6062亿多元，营业利润1.1704亿多元，净利润9060.67万元。
◆建龙北满特钢风电轴承用钢用于内蒙古大型风电项目
近日，建龙北满特钢自主研发生产的风电轴承套圈用钢成功应用于内蒙古某大型风电项目，为国家新型能源体系建设贡献力量。
据悉，该产品主要用于锻造风力发电机组三排圆柱偏航及变桨轴承。风机高效、稳定捕获风能的能力，很大程度上取决于这两大核心轴承的可靠性。其中偏航轴承是风机追踪风向、调整迎风面的关键部件，需实现360°灵活旋转，其材料必须具备良好耐磨性与低温抗冲击韧性；而变桨轴承位于叶片根部，是控制叶片迎风角度的“核心关节”，在0 - 90°范围内摆动，承受复杂径向、轴向载荷及倾覆力矩，对钢材的强度、淬透性及低温韧性提出极高要求，直接关系到机组的安全运行寿命。
为此，建龙北满特钢集中优势资源持续攻关，凭借深厚技术积累与严格工艺控制，使风电用钢的纯净度、均质性、强韧性及耐低温冲击等核心技术指标取得系统性突破。 例如，实现了低硫、低磷，各类非金属夹杂物严格控制在≤1.0级，材料纯净度极高，显著提升疲劳寿命；碳极差控制≤0.06%，确保成分均质化、性能均匀化；氢含量≤1.0ppm、氧含量≤10ppm，有效预防白点与非金属夹杂物控制；通过成分与工艺系统优化，实现高强度与高韧性最佳匹配，使轴承套圈具有承受高负荷、良好耐磨性以及抗低温冲击性的能力，大幅提升可靠性并延长使用寿命。
经检验，该产品探伤合格率稳定在99.9%以上，有力保障了风电机组低故障率与高发电效率，赢得客户高度认可。
建龙北满特钢的风电用钢产品不仅应用于内蒙古风电项目，还广泛服务于河南、新疆、山西等地区风场，凭借优质产品和良好口碑，赢得了众多客户信赖，市场占有率不断提升。
◆湘钢精品高线坯料库智能无人化系统项目通过验收并正式投用
近日，由北京科技大学设计研究院有限公司（简称“北科工研”）实施的湘钢精品高线坯料库智能无人化系统项目圆满通过验收并正式投用，这标志着首套方坯平面智能库区成功落地，一举攻克钢铁行业长材坯料智能仓储无人化应用的难题。
一、行业痛点催生技术突破
在钢铁行业智能化转型进程中，物流转运系统方坯库区一直是未被攻克的难题之一，作为高端特钢生产的关键环节，方坯库区面临三大核心难题：
1．密集多层码放导致定位精度要求极高；
2．基于吊运要求，方坯拆分与组合频繁，自动化分拣难度大；
3．小批量、多钢种、高节奏生产场景下的多行车协同调度要求苛刻。
此前，行业内尚无成熟的方坯智能无人仓储解决方案，成为制约钢铁企业智能化升级的瓶颈之一，湘钢精品高线作为聚焦高端弹簧钢、轴承钢等特钢品种的标杆项目，亟需通过智能化升级巩固其在高端线材领域的领先地位。
二、首创应用构建智能仓储新体系
北科工研基于多年在长材智能仓储领域的技术积累，针对方坯库区痛点问题实现三大核心技术突破，构建起完整的方坯智能仓储系统：
1.方坯自动化分拣技术
研发国内首套方坯自动化分拣装备，形成专有技术，实现入库、倒垛及上料过程的自动分钢、组钢，打造“分拣-吊运”流程无人化作业闭环，替代传统作业。
2.天车毫米级精准检测及定位技术
针对方坯密集码放及垛位集中的特点，融合吊运、装卸车等机器视觉场景与多源数据，建立精准检测，配合定位控制闭环，实现方坯多层密集码放下的精准吊运。
3.多智体调度系统
集成入库、出库及倒垛三大智能体模型，实现库区物料及倒运设备资源全局最优配置与动态调度，破解多设备协同及效率优化难题。
三、实施效果彰显核心价值
该系统投用后，全天候作业状态系统投用率在90%以上，行车负载均衡率提高30%，库存准确率99.9%，同时实现全流程少人化干预，大幅降低现场操作人员劳动强度，避免人工操作导致的表面擦划伤，通过减少人机交叉作业规避作业安全风险，实现质量保障与安全管控的多重提升。
作为钢铁行业方坯平面无人库的首创应用，该项目不仅填补了行业技术空白，更提供了可复制、可推广的实践范例。
◆中国重型院总包的印尼荣耀金属不锈钢板坯连铸机一次热试成功
近日，由中国重型院总包的印尼荣耀金属公司220mm×1600mm不锈钢板坯连铸机热试一次成功。这是继印尼广青、青山、苏拉威西与青丰等连铸机项目后，中国重型院为印尼青山产业园设计供货的第六台不锈钢连铸机。目前设备运行平稳，铸坯表面和内部质量均符合标准，各项指标均达到用户预期。
作为连铸装备领域的领军者，中国重型院为该项目提供了设计、供货和调试的全流程服务。该条连铸机集成了其自主研发的多项领先工艺装备和技术，包括智能浇钢机器人平台、液面控制系统、长寿命高精度液压振动装置等，并配置了动态二冷水控制模型、结晶器专家系统和智能润滑系统等工艺包，从设备和工艺上保证了该连铸机热试即实现高效、精准、零故障运行。
该项目的顺利投产，是中国重型院积极响应国家“一带一路”倡议、推动中国装备“走出去”的又一成功范例，也是中国不锈钢企业有效利用国际资源、降低生产成本、加速国际化发展的示范工程。截至目前，中国重型院在不锈钢领域已投产板坯连铸机20台共26流，方圆坯连铸机5台共24流，另有2台3流板坯连铸机在建。板坯产品厚度覆盖165mm至260mm，宽度范围达500mm至3100mm。该项目的正式投产，为中国重型院进一步开拓海外市场奠定了坚实基础。