近日，东特股份特冶条线成功生产DL839新品种电渣锭。经成分检验，产品完全符合技术标准要求。DL839电渣锭的成功生产，不仅为公司特种钢产品矩阵再添一重要成员，更为公司今后拓展特种钢市场、增强核心竞争力提供了有力支撑。
DL839作为高要求特种钢新品种，其生产过程存在两大核心技术难点。一方面，该品种对氮含量控制有着严苛的要求，氮含量的波动会直接影响材料性能的稳定性；另一方面，锻造模块对“白点”缺陷高度敏感，需要从冶炼源头严格规避氢致裂纹风险。
为攻克这两大技术壁垒，锻钢厂技术质量科提前谋划、精准施策，开展系统性策划工作，制定了覆盖全生产流程的三级管控方案。在原料把控上，对来料电极坯进行全元素成分检测，确保关键元素含量完全符合技术规范。针对辅助材料，采取有效工艺措施保障熔渣冶金效果，为冶炼过程筑牢质量防线。
生产过程中，技术人员和生产人员全程跟班值守在生产一线，实时监控冶炼参数变化，严格执行既定工艺标准。面对生产过程中可能出现的各类突发情况，工作人员确保做到快速响应、科学处置，以精准高效的过程管控确保生产全程平稳有序。经过不懈努力，6#、7#电渣炉顺利完成DL839新品种的首次生产任务，成功产出直径758mm、938mm两个规格的共6支电渣锭。
此次DL839新品种电渣锭的成功生产，标志着东特股份成功攻克高要求特种钢生产领域的关键技术难题，积累了宝贵的生产经验，更进一步提升了公司在特种钢生产方面的技术实力和工艺水平。