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天津钢管168机组通过零碳工厂认证/青岛特钢世界首创攻克焦化行业难题/南钢国家重点研发项目年度总结会召开/永钢通过碳管理体系认证
2025-12-238

◆天津钢管168机组顺利通过“零碳工厂”认证

  近日,天津钢管轧管事业部一轧管分厂168机组顺利通过第三方权威评价,荣获I型3星级“零碳工厂”评价证书,此次通过零碳工厂认证是对天津钢管长期坚持绿色建造、推动低碳发展的高度认可,标志着天津钢管在绿色低碳转型发展方面又迈出了重要一步。

  为响应国家“双碳”战略,天津钢管将零碳转型纳入高质量发展核心规划,一轧管分厂168机组作为重点试点单位,率先推进低碳改造工作。

  通过对环形炉进行全氧燃烧改造,168机组每年可减少天然气用量31.71%,减少二氧化碳排放约1.66万吨/年;推进厂房光伏项目建设,实施绿电采购,每年可减少碳排放约1.09万吨;完成642盏节能灯的全域更换,实现照明系统节能全覆盖。经第三方机构专业评审,该机组年度温室气体抵消比例达50.19%,成功获评I型3星级“零碳工厂”评价证书。

  此次认证是天津钢管零碳转型的重要里程碑。未来,天津钢管将以168机组为实践范例,把其成熟的节能降碳做法赋能至各产线,持续加大节能与降碳技术投入,稳步向更高等级零碳工厂迈进,全力打造行业低碳发展标杆企业。


◆青岛特钢世界首创攻克焦化行业难题 煤气鼓风机从此“不停机”

  焦化煤气鼓风机作为焦化生产的“心脏”设备,其运行稳定性直接关乎生产连续性与环保安全。电网波动、停电或变频器故障均会导致设备停机,引发生产中断、焦炉冒黄烟等风险。

  2024年2月,青岛特钢正式立项攻关,由装备部牵头组建涵盖多部门骨干的专项小组,建立“日协同、周沟通、月复盘”推进机制。团队先后赴多家同行企业考察,与国内外一流变频器企业深度交流,却发现行业内尚无“双变频并联+毫秒级切换”的成熟应用案例。

  攻关小组借鉴烧结工序“汽电双拖系统”中TMEIC四象限变频器的特性,锁定“高可靠变频快切技术”方向。青岛特钢组织电气专家开展3次专项论证,从供电可靠性、切换时限等多维度优化,最终形成 “二拖一”冗余变频快切系统方案。该方案核心是两套高压变频装置接入不同段电源,正常时并联拖动鼓风机电机,遇供电波动或设备故障,系统可毫秒级自动切换,实现“无扰动”运行。

  2025年4月项目完工后,青岛特钢组织多领域专家开展5次专项论证,形成完善的运行、调试及应急方案。10月13日,经“空载-半负荷-额定负荷”模拟调试及试运行,系统一次性成功投运,各项参数达标。2025年10月24日,外网突发110kV电缆接地短路事故,供电系统出现大幅电压波动,“二拖一”系统快速响应切换,鼓风机全程未停机,未发生焦炉冒黄烟现象,实战验证了技术可靠性。

  该技术为国内首套应用,国外亦无类似成功案例。其投运使焦化煤气鼓风机运行可靠性实现质的飞跃,既是青岛特钢践行安全绿色发展理念的重要里程碑,也为我国钢铁焦化行业高质量、绿色化发展提供了可借鉴的“青钢方案”,彰显了技术创新在强化设备管理、防范生产风险中的核心价值。


◆南钢牵头的国家重点研发计划项目年度总结会召开

  12月20日,由南钢牵头承担的国家重点研发计划项目“极低温清洁能源储罐用特种合金开发与示范应用”年度总结会在南钢召开。会议专家组,项目参与单位代表,南钢副总裁、总工程师楚觉非等参加了会议。

  会上,项目负责人就项目进度情况作了汇报。项目立项一年来,按照既定规划,顺利完成目标。专家组一致认为,项目实施过程管理规范,完成年度研究任务,并就项目中期检查支撑材料的完整性提出了宝贵建议。

  下一阶段,项目组将对照专家意见持续改进优化,严格按照项目及各课题要求,保质保量推进后续科研任务,加快突破极低温材料技术难题,为氢能产业链安全可控发展注入强劲动能,为我国建设清洁低碳、安全高效的能源体系做出新的更大贡献。


◆永钢集团首次通过碳管理体系认证

  近日,永钢集团成功获得由北京国金衡信认证有限公司颁发的碳管理体系认证证书,标志着企业在“双碳”目标引领下的低碳转型步入规范化、体系化管理的新阶段。

  为深化企业绿色低碳转型,2022年,永钢集团组建“双碳”专项管理团队,搭建起碳管理基础框架。今年,企业启动碳管理体系贯标工作,严格依据T/CCAA 39-2022《碳管理体系要求》及相关内部管理制度,围绕钢铁全流程碳排放精准管控,积极应对碳市场政策变化、下游客户低碳需求等外部挑战,从制度建设、碳源识别、碳绩效管理、数据核算与合规性评价等关键环节系统推进体系建设,逐步构建起能源与碳排放协同管理网络,确保管理体系与日常生产经营深度融合。

  为推动碳管理体系落地见效,永钢集团打出“组合拳”,多项关键工作取得实质性突破。

  一、加强碳数据管理

  开展计量设备、方法与流程的全面核查,完成采购、运输、生产等关键环节的合规性验证,制定数据质量控制方案,并建立月度数据存证制度。

  二、搭建碳排放平台

  搭建涵盖碳排放核算、履约管理与计量监测等核心功能的平台,优化碳核算模块,实现工序排放自定义配置、统计报表自动生成等功能。目前,产品碳足迹与CBAM核算模型正在推进程序调试。

  三、开展产品碳足迹认证

  已完成非调质热轧圆钢、以轧代锻热轧圆钢两款产品的全生命周期碳足迹核算、评审与认证工作,有效提升了产品的绿色竞争力。

  永钢集团将以首次通过认证为契机,持续优化碳管理体系运行效能,为企业高质量发展注入绿色动能。

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