◆太钢叩开海外不锈钢家电终端市场
在全球不锈钢家电市场竞争日趋白热化的当下，终端客户对产品品质与技术服务的要求尤为严苛。为巩固拓展国际市场份额，太钢营销中心海外贸易部组建一支由营销精英与技术专家组成的联合团队专程奔赴海外，为当地知名家电终端客户提供“零距离”现场技术服务与支持，以专业实力赢得客户高度认可，为太钢不锈钢产品深耕国际市场注入强劲动能。
交流过程中，联合团队直面客户生产中的实际痛点，凭借扎实的技术功底、灵活务实的解决方案和高效迅速的响应机制，赢得了客户的高度评价。客户对不锈钢产品的性能特点、应用优势及配套服务有了更为直观和深入的认知。此次现场支持及时解决了现有产线的技术难题，让客户看到了太钢在材料研发与技术创新层面的深厚积累与服务诚意。客户进一步表达了对未来合作的坚定信心，期待双方关系持续深化，共同在国际家电高端市场开拓出一片更广阔的天地。
这次服务支持，不仅是一次深入客户现场的技术服务实践，更是太钢“营销+技术”双轮驱动模式在国际市场上的有力验证。通过前端的市场洞察与后端的技术支撑无缝衔接，在传递了产品价值的同时，更输出了系统性的解决方案与服务承诺。
展望未来，太钢营销团队将继续坚持“以客户为中心”，持续强化跨部门、跨领域的协同作战能力，以更敏锐的市场触角、更专业的技术服务和更敏捷的响应速度，不断深化全球家电终端市场的布局。凭借不懈的创新动力和扎实的服务根基，太钢不锈钢产品必将在国际舞台上绽放更耀眼的光芒，持续提升市场渗透率与品牌影响力，在全球化竞争中牢牢占据优势地位。
◆石钢长寿命用钢替代进口用于机器人领域高端客户多款产品制造
日前，河钢集团石钢公司为国内机器人头部企业定制生产的长寿命高端用钢经客户端全面检测，夹杂物、晶粒度、带状、淬透性、拉伸等关键理化指标全面满足要求。成品件通过5个月的耐久试验，5款产品均通过验证，检验数据优于进口材料。这标志着石钢为客户定制打造的超一万小时长寿命高端用钢成功替代进口，用于机器人关键零部件制造。
当前，人工智能产业正加速成为科技领域的重要赛道，该领域对关键部件用钢材料提出了长寿命、高均匀性的严苛要求。石钢紧盯产业需求痛点，主动对接人工智能领域核心企业，依托自身技术积淀与资源优势，全力推进高端产品的研发攻关。
在产品开发过程中，河钢材料院先期介入，发挥中试作用提供数据支撑。石钢研发团队与销售、生产部门深度协同，与客户建立紧密对接，精准捕捉产品在高洁净度、高晶粒度等方面的核心需求。针对研发过程中面临的窄成分控制、高均质性控制等技术难题，研发团队大胆创新工艺路径，通过洁净钢冶炼和微量元素控制的创新应用，成功突破关键技术瓶颈，使产品具备了优异的成分一致性、组织稳定性和高疲劳寿命。经过多轮试验优化与严苛检测，最终成功通过客户多款产品认证。该钢种具备了高纯净度、高均质性、高寿命等特性，达到了 “国际先进、国内领先” 水平。
此次长寿命高端用钢的成功研发与下线，不仅实现了人工智能核心装备关键用钢的进口替代，同时丰富了石钢高端产品种类。下一步，石钢将以此为契机，持续加大研发投入，聚焦人工智能等新兴产业的材料需求，不断深化技术创新与产品迭代，推出更多具有市场竞争力的高端特色产品，助力企业高质量发展。
◆青岛特钢获中国钢铁企业ESG最高评级
近日，在上海召开的“2026钢铁市场展望暨‘我的钢铁’年会”上，“2024-2025年度中国钢铁企业ESG评级”结果正式揭晓。青岛特钢凭借在环境、社会及治理（ESG）方面的卓越表现，成功获评AAA级最高评级。这一殊荣，不仅是对青岛特钢“高端化、智能化、绿色化”发展战略的高度认可，更是公司在高质量发展道路上迈出的坚实一步。
青岛特钢坚持以绿色低碳为发展底色，作为山东省首家通过EATNS碳管理体系认证的钢铁企业，全面打造“无废工厂”并获评工信部“水效领跑”企业，通过数智化应用工序赋能生产环节、研发免退火非调质钢绿色产品等一系列举措实现全流程降碳。在此基础上，公司聚焦“特殊钢、精品钢”定位，做强线材、扁钢、棒材、连铸商品坯四大系列，凭借2200MPa级桥梁缆索用钢等“拳头产品”强势助力深中通道、南沙大桥、张靖皋大桥，花江峡谷大桥等国家超级工程。
荣膺AAA级评级，是荣誉，更是新的起点。未来，青岛特钢将继续秉承可持续发展理念，深化ESG实践，以更坚定的决心、更务实的举措持续提升环境、社会和公司治理水平，继续向着“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”目标奋进，为中国钢铁行业的绿色低碳转型和高质量发展贡献更多的“青钢力量”！
◆首钢贵钢钢业多措并举实现技经指标提升
进入四季度，首钢贵钢坚持严细苛求，钢业以精细管理、技术创新、痛点攻坚为抓手，量身定制差异化提升方案，在降本增效、技术突破上取得显著成效。
错峰管控+工艺革新，实现技经指标提升。炼钢事业部坚持以“避峰就谷”用电管控为核心，精打细算降本增效。通过精心调度电炉生产、精炼炉到站及开浇时间，制定日、周、月精细化生产计划表，11月份，生产计划命中率达98.88%，同比提升8.61个百分点。依托工艺优化，减少LF炉精炼时间，通过优化出钢合金化工艺、增加出钢铝加入量、钢包“瘦身”等措施，每炉平均精炼时间压缩至44.85分钟。改进连铸开浇方式为自动开浇，成功率保持99%以上，每炉浇铸周期较2024年四季度缩短1.18分钟。设备管理上推行错峰检修，建立功能精度保障清单，11月份，设备故障停机率降至0.77%，全年谷电利用率提高9.76个百分点。
创新技改+流程优化，小投入撬动大效益。轧钢事业部以“五小”创新为突破口，针对中空钢线650轧机一机存在的痛点问题，实施自动喂钢技术改造。通过优化生产控制逻辑、作业流程，升级机前自动控制系统，不仅将操作人员配置优化，更降低了运维人员劳动强度与作业风险。改造后，200方轧制生产稳定性显著提升，成材率同步提高，风、水、电、气等能源单耗持续下降，实现了人力、效率、环保的多重优化，以精准技改实现“小投入”撬动“大效益”的突破。
组合创新+旧件复用，破解难题增效益。钎具制造公司聚焦静电喷涂作业线痛点，推出“自动润滑+旧件复用+高效更换”组合方案。针对高温环境下传动链条易锈蚀、卡顿问题，加装自动润滑装置从根源减少磨损。创新更换工艺，利用电机前端短轨道实现新旧链条循环更换，将150米链条更换时间从1—2天压缩至半天。坚持旧件复用原则，搭配部分新购配件，使单次更换成本降低1万元。该方案已推广至长喷涂作业线挂轮链条更换，后续将进一步拓展至其他高温、高磨损设备，通过技术迭代实现规模化降本增效。
钢业精准发力、同向攻坚，以针对性举措破解生产痛点，用创新实践夯实“过紧日子”理念，在四季度冲刺关键期实现质效双升，为企业高质量发展注入持续动能。