◆中天钢铁近零碳电炉精品钢项目开工
12月28日，中天钢铁集团（南通）有限公司近零碳电炉精品钢项目正式开工建设，集团副总裁、南通公司总经理董力源参加活动，并宣布项目开工。该项目总投资超30亿元，预计2026年达产，标志着企业绿色低碳转型迈入新阶段。
中冶赛迪集团有限公司副总经理邹航，中国十七冶集团有限公司副总经理周金龙，集团总裁助理、特钢公司总经理王郢，集团总裁助理、淮安公司总经理陈军召，及三大公司领导出席仪式。
近年来，中天钢铁持续推进绿色低碳转型，通过实施大规模节能减排与循环利用工程，能效与环保指标达行业先进水平。此次开工的中天近零碳电炉精品钢项目采用全球领先的电炉装备与先进工艺，并配套“风光储”一体化智慧能源系统，通过光伏发电、自有风电以及储能系统的最优调配，绿电使用比例将接近100%。电炉项目达产后，将形成 “绿色制造+清洁能源”深度融合的示范模式，为区域生态升级与低碳转型提供可复制、可推广的中天样板。
自2020年落户海门以来，中天钢铁集团（南通）有限公司已逐步发展为长三角地区重要的高端钢材生产基地。企业以 “数字化平台、智能化系统、自动化设备”三化融合为路径，建成了行业领先的数字化控制中心，实现了远程化操作、智能化决策与精益化管控。产品也是不断向高端化、系列化迈进，已广泛应用于上海中心大厦、港珠澳大桥、海南昌江核电站等一系列国家重大工程，并深度参与“一带一路”国际供应链等国家重点战略项目，为各类高标准、严要求的建设场景提供了关键材料支撑。
◆凌钢成功实现红土镍矿规模化高效利用
2025年凌钢采购销售中心根据公司“精焦杂矿”整体工作要求和国际原料市场的复杂变化与持续降成本的压力，积极探索高性价比资源替代路径，近期在红土镍原矿的应用上取得重大突破。通过持续的技术攻关与工艺优化，成功实现了这一新品种原料的规模化、稳定化消耗，并创新开发红土镍原矿的除杂品种，有效破解因含水量偏高导致季节性限制与厂内增量瓶颈，走出了一条降本增效与资源创新的坚实之路。
自今年6月起，凌钢从两车货物试验起步，秉持严谨科学的态度，稳步推进红土镍原矿的投用验证。历经数月摸索，日消耗量成功实现了从60吨、120吨到300吨的“三级跳”。目前，该原料通过在“四合一”系统混匀后稳定消耗，生产平稳顺畅运行，标志着红土镍矿原矿作为替代品种已成功融入凌钢配矿体系。
尤为值得关注的是，为解决北方冬季气候对含水原料运输、卸车及使用带来的不利影响，并进一步挖掘该品种的增量潜力，采购销售中心国际贸易部未雨绸缪，主动出击，经过多渠道、全方位的寻源调研与实地考察，成功开发出“红土镍矿（除杂）”这一全新品种。经过除杂烘干处理后不仅显著降低了原矿水分，提升了品质稳定性，更彻底消除了冬季使用障碍，为全年不间断、大规模使用红土镍矿提供有效保障。此举不仅是对现有消耗模式的巩固，更是面向未来提高消耗配比的前瞻性布局，直接击破了厂内进一步增量的关键瓶颈。
此次红土镍矿的成功开发与规模化应用，是凌钢深化供应链韧性建设、优化成本结构的一项关键成果。下一步，采购销售中心将继续坚持创新引领，深挖潜在价值点，将红土镍矿的成功经验拓展至更多资源采购领域，持续优化原料结构，夯实成本竞争优势，为公司的可持续高质量发展注入源源不断的创新动力。
◆建龙集团2项科技成果获评国际先进水平
12月26日，中国金属学会在北京组织召开科技成果评价（鉴定）会，建龙集团2项重点科技创新成果顺利通过评价（鉴定）委员会专家评审——《高炉煤气熔盐储热调峰关键技术研究与工程应用》整体技术水平达到国际先进水平，其中多目标约束下机组自适应寻优技术达到国际领先；《绿色高效高洁净硅钢炼钢关键技术及应用》整体技术水平达到国际先进水平，其中硅钢RH真空冶炼精准控氮技术达到国际领先水平。
近年来，建龙集团持续完善科技创新体系，强化自主创新能力建设，广泛搭建协同创新科研合作平台，高效推进并落地一批高质量、高推广价值的科研项目。此次两项成果获评国际先进水平，不仅标志着集团在关键技术领域实现重要突破，彰显了企业自主创新的硬核实力，更为行业技术进步注入强劲新动能。
1. 高炉煤气熔盐储热调峰关键技术研究与工程应用
钢铁生产副产品煤气是重要能源，我国钢铁企业现有约695台煤气发电机组，总装机容量34.73GW，参与电力调峰市场前景可观。山西建龙在构建新能源微电网时面临绿电消纳、机组调峰等难题，亟需增加可调节负荷。为此，山西建龙联合思安新能源开展技术攻关，通过为煤气发电机组配置熔盐储热增加柔性负荷调节能力，创新实践了“熔盐储热耦合高炉煤气发电与新能源发电动态耦合技术” 为钢铁企业煤气动力平衡提供了一种安全可靠的新方案，进一步探索了降低高炉煤气柜配置的新途径。
该项目原创了熔盐储热耦合高炉煤气发电技术，实现将煤气发电机组由刚性负荷转换为柔性可调负荷；针对新能源发电波动及分时动态电价的实际需求，实践了利用熔盐储热耦合新能源发电的高效安全稳定运行策略；提出了大高度差低负荷特征的高温熔盐储热系统高效传热工艺，通过储热和放热系统联合调控运行，实现了多目标约束下机组自适应寻优输出，提高了变工况条件下系统响应速率。
该技术成果自2024年4月在山西建龙5MW熔盐储热首次运行以来，熔盐储热耦合煤气发电系统的稳定运行与调峰，提升机组调峰收益15%，年节约购电成本500万元以上。
2. 高性能硅钢绿色高效炼钢技术创新与应用
为突破硅钢生产关键环节的技术壁垒，构建绿色高效的生产控制体系，吉林建龙自2020年起启动了“绿色高效高洁净硅钢炼钢关键技术及应用”项目。该项目聚焦于炼钢核心工序，以智能化与绿色化深度融合为手段，对“预处理→冶炼→精炼→连铸”全流程进行系统性重构，旨在攻克成分精准控制、能效协同优化、铸坯均质凝固等系列技术难题，最终建成一条技术领先、效率卓越、环境友好的示范性生产线，为我国硅钢产业的高质量发展提供可复制的系统解决方案。
该项目通过应用非吹氧的脱硅、脱磷剂，实现铁水脱硅率达到70%，脱磷率达到25%，铁水脱硫后的转炉回硫量≤10ppm；开发了转炉高效冶炼生产工艺，采用高寿命、高精度的转炉底吹控制系统，硅钢生产碳氧积≤0.0018%，转炉终点碳成分命中率100%；RH精炼设备具备达到极限真空度并精准控制真空度的能力，且缩短达到极限真空时间50%，降低蒸汽消耗43%，并实现取向硅钢的增氮效率的实时调剂功能，实现目标±2.5ppm的控制精度；开发了连铸开浇中包排空、浇注过程氩气保护等技术，实现硅钢生产过程铝损及增氮合格率达到100%，无取向硅钢等轴晶率≥60%；
该项目通过系统性技术创新，成功构建了从铁水预处理到连铸的全流程高效、精准控制能力，聚焦高端硅钢产品研发与绿色智能制造，实现了显著的经济效益，在高端硅钢领域形成了核心竞争力。
◆方大特钢提前完成全年生产预算目标
日前获悉，方大特钢已提前完成2025年铁、钢、材产量及自发电量的全年生产预算目标。
面对2025年复杂严峻的钢铁市场形势，方大特钢始终保持战略定力，坚定发展信心，持续推进精细化管理。通过优化生产排程、平衡品种效益、加强成本管控、堵塞“跑冒滴漏”、提升产品质量、拓展市场份额等一系列措施，不断增强抗风险能力与市场竞争力。同时，全面梳理管理制度，充分发挥机制优势，深入开展小改小革、提合理化建议等活动，充分调动全体干部员工降本增效的积极性、主动性与创造性。
生产组织上，该公司以保高炉稳定顺行为中心，精细化做好原燃料保供，开展铁前提产攻关，为炼铁稳产顺产创造有利条件；炼钢生产以降低铁耗、提高连铸机产能为抓手，为产品订单保供提供可靠保障；轧材生产则根据销售计划建立兼顾订单交付、钢坯消化、成本均衡的高效低耗排产模式，并按照公司弹簧扁钢战略部署，开启“双线”弹簧扁钢生产模式，为企业效益提升作出积极贡献。
此外，该公司围绕不同阶段生产任务，积极组织“转观念、强执行、勇夺开门红”“大干三季度、决胜下半年”“再接再厉，全力冲刺四季度”等主题教育活动，引导干部员工主动担当、高效履职，推动企业管理实现信息传递快、审核决策快、落实效果好的运行状态，为提前完成全年预算目标创造有利条件。