◆青岛特钢顺利完成年度碳排放履约工作
近日，青岛特钢严格按照全国碳市场相关规范要求，圆满完成年度碳排放配额清缴履约工作。作为钢铁行业首次纳入全国碳市场管控的关键年度，此次履约的顺利完成，标志着青岛特钢在全国碳市场交易取得阶段性成果，为后续深度参与碳市场、践行绿色发展奠定了坚实基础。
碳排放履约不仅是企业践行国家“双碳”战略、恪守政策法规的核心责任，更是推动企业绿色低碳转型、实现高质量发展的关键举措。自钢铁行业纳入全国碳市场以来，青岛特钢高度重视碳排放管理工作，严格按照《企业温室气体排放核算与报告指南—钢铁行业》《2024、2025年度全国碳排放权交易市场钢铁、水泥、铝冶炼行业配额总量和分配方案》等核心政策要求，全面梳理生产过程中的碳排放环节，建立全流程数据统计体系，圆满完成了2024年度碳排放报告的编制及核查工作，确保各项数据真实、合规。
此次顺利履约，不仅是青岛特钢落实国家“双碳”战略的具体实践，更成功积累了宝贵的碳资产管理经验，有效提升了企业应对碳市场管控的综合能力。未来，青岛特钢将以此次履约为契机，进一步深化绿色发展理念，持续加强碳排放精细化管理，加大节能降碳技术应用力度，不断优化生产流程与能源结构，以更有力的举措践行“双碳”承诺，助力国家绿色低碳发展大局。
◆东特股份新检化验系统上线运行
新年伊始, 东特股份新检化验系统全面上线运行。该系统以“流程再造、技术固防、数据驱动”为理念，旨在构建一个全链条可追溯、关键环节可视化、数据运算自动化的新一代智慧检化验平台。
新检化验系统彰显三大优势：
?风险防控能力质的提升：通过技术手段固化流程、约束行为，最大限度压缩自由裁量空间。
? 质量管理效率显著优化：自动化减少重复劳动，线上化加速流程运转，数据化提升决策精度。
? 数据资产价值深度挖掘：形成完整、准确、可追溯的大数据资源，为工艺优化、供应商评价、成本控制提供强大数据支撑。
东特股份以信息化、智能化手段为核心驱动，将新检化验系统的全面升级策划与设计列为2025年度核心创新工程。项目启动之初，质检处联合智造信息中心等相关部门，对涉及原料验收检化验系统相关业务进行全面的流程解析与数字化重塑。从“采样指令下达”开始，历经“现场取样”“样品传递”“制样”“化验”“数据审核”，直至“报告发布”，实现全流程的自动化映射与精细化管控。
通过对每个节点的深度剖析，项目团队精准识别出传统原辅料检化验过程中隐蔽或难以防控的关键风险点，新系统的设计围绕封堵这些风险漏洞展开，彻底解决了人为干预风险高、数据追溯困难、计算易出错等难题，构建了一道坚实可靠的“技防”屏障。
新检化验系统充分体现了以“技术防控”强化“管理要求”、以“系统逻辑”规范“人为操作”的先进思路。
一是系统在每个操作环节记录操作人、精确时间轨迹及具体操作内容，完整的电子记录链环环相扣、不可篡改，实现了过程管理的“透明化”与“铁痕化”。
二是现场物料状态确认、取样关键动作、样品封装标识等高风险环节，创新性增设了手机端业务功能模块，操作人员可现场实时拍照上传功能，实现了过程的可视化管理，可提供最直观、最有力的影像证据，极大增强了过程的说服力与公信力。
三是新系统与水分分析仪等关键设备实现数据接口互通，可自动采集原始重量、仪器分析数据，并依据内嵌的标准化计算公式自动完成结果运算与传递，从根本上消除了人工转录数据、手动计算可能带来的数据失准，确保了检验结果的准确性与一致性。
四是系统根据预设规则，对取、制环节的工作人员进行自动、随机系统派工，且派工信息直至取制样前对所有人员保密，有效隔离了人为干扰因素，保障了取制样与检验工作的独立性与公正性，是防控廉洁风险的重要技术举措。
新检化验系统的上线，标志着东特股份物料验收质量管理从“人防为主”迈入“技防优先、人技结合”的新阶段。它不仅是一次技术的升级，更是一次管理理念与风险防控模式的深刻变革。
新检化验系统是东特股份数字化转型的重要举措。既筑牢生产安全防线，又提升运营效率，为公司绿色、安全、高效发展提供了坚实的数字化支撑，书写数智赋能质量提升的新篇章。
◆敬业钢铁牵头组建省级碳排放技术创新中心
近日，河北省科学技术厅公布了2025年新建省技术创新中心名单。由敬业钢铁有限公司作为依托单位的“河北省钢铁企业全流程碳排放技术创新中心”成功获批。
该技术创新中心是由敬业钢铁有限公司牵头，联合北京科技大学、河北科技大学以及石家庄市科技合作与创新平台中心共同组建的高水平科技创新平台。技术创新中心立足国家“双碳”战略目标和河北省钢铁产业绿色低碳转型的迫切需求，以“研发-转化-推广”一体化为目标，聚焦工业过程降碳减污协同技术、新能源冶金多能耦合技术、固废资源循环再生技术、碳资产智慧管理与金融创新四大核心研究方向。通过技术攻关与成果转化，技术创新中心将为全省乃至全国钢铁企业低碳高质量发展提供人才支撑、技术保障与平台服务，助力行业碳中和进程提速。
作为牵头单位，敬业钢铁在绿色低碳领域具备深厚的技术积淀与坚实的产业基础。公司拥有国家企业技术中心、博士后科研工作站，注重创新研发，具备碳排放技术创新的人员配置和设备设施。多年来，敬业钢铁持续加大绿色转型投入，在节能减排、能源综合利用、发展循环经济等方面投资超百亿元，获评河北省环保绩效A级企业、“河北省工业旅游示范企业”，入选国家工信部第一批绿色工厂。为加快绿色发展，积极布局新领域新赛道，大力发展新能源产业，2023年成立敬业新能源科技公司，重点开展大容量储能电池系统、动力电池系统、CCS集成母排等核心产品的研发和制造，大力发展新能源电化学储能技术。
此次牵头设立省级技术创新中心，是敬业集团从传统制造业向制造服务业转型的关键实践。该技术创新中心不仅服务于敬业钢铁自身绿色升级，更将面向全省乃至全国钢铁企业，提供技术输出、标准制定、人员培训、咨询服务等多元化服务。通过建立开放共享的创新生态，技术创新中心将加速低碳技术从实验室走向生产线，推动绿色供应链优化升级，助力我国钢铁产业提升国际市场竞争力。
该技术创新中心将持续完善“平台+数据+服务”三位一体支撑体系，着力攻克钢铁全流程碳减排关键核心技术，探索可复制、可推广的技术路线与商业模式，为我国钢铁工业高质量发展与“双碳”目标实现贡献智慧与方案。
◆首钢贵钢实现贵州省钢铁行业全流程超低排放零的突破
2025年12月31日，首钢贵阳特殊钢有限责任公司“有组织+无组织+清洁运输”全流程超低排放改造公示，这项成果标志着贵州省钢铁行业全流程超低排放实现零的突破。
“从2020年启动到如今公示，四年多的攻坚终于换来了硕果。”首钢贵钢总监李蛟说，此次超低排放改造项目总投资0.492亿元，全方位覆盖有组织排放、无组织排放、清洁运输三大核心板块。
在有组织排放治理现场，更新的4套中空钢及钎钢除尘器平稳运行，炼钢车间的2根烟囱及采样孔和配套设施已完成规范化改造，2套全新的在线监测设备（CEMS）的数据正实时跳动。“我们累计完成28个有组织排放口采样孔及配套设施的规范化改造，让每一处废气排放都可控可测。”李蛟说。
无组织排放改造同样精准发力。在2020年扩建2.2万平方米废钢大棚的基础上，公司不仅新增洗车装置、喷雾炮等抑尘设施，还对炼钢原料跨外侧进行封闭处理，雾帘与雾炮形成立体抑尘网；同时，电炉烟气捕集罩、钢包冷修移动收尘罩等一批新设备精准覆盖易产尘点位。
如今，走进厂区，以往常见的扬尘早已不见踪影，生产现场整洁有序，基本实现无积尘、无烟尘外溢。
针对短流程电炉炼钢依赖社会运输车辆管控难度大的痛点，公司打造了清洁运输全链条管控方案。“在厂区入口，门禁系统与高清视频监控全天候运转，运输车辆入厂前需扫码上传行驶证、随车清单等资料，经审核无误后方可放行”。李蛟表示，内部转运环节，8辆国六排放标准车辆及电车负责原辅料、中间产品等转运工作，11辆非道路移动机械全部登记取得环保牌照，确保全流程符合清洁运输要求。
为筑牢超低排放长效管控防线，2025年公司建设了“首钢贵钢智慧环保一体化平台”。“目前，厂区已安装14套空气质量微测站，各生产线配备26套TSP扬尘检测设备”。李蛟介绍，生产设施运行参数、厂区微站等全部接入环保管控平台，实现集中分析、同屏显示和异常报警，构建起信息化闭环管控体系。