大冶特钢作为中信泰富特钢首批企业文化落地试点企业之一，自启动“质量文化”专项赋能项目以来，以“践行‘一次做对’，铸就卓越品质”为主题，通过系统谋划、多维联动、全员参与，推动质量文化深度融入生产经营全流程，为公司实现卓越绩效和高质量发展提供文化软支撑。
质量是企业核心竞争力的关键要素。在大力推进制造强国战略、加快推动高质量发展的时代背景下，大冶特钢深刻把握这一理念，将质量文化建设作为提升组织韧性与卓越运营能力的重要抓手，启动“质量文化”专项赋能项目。公司成立由主要领导挂帅的领导小组和工作小组，统筹制定实施方案，明确以“一次做对”为核心理念，系统构建覆盖营销、技术、生产、装备及协同五大关键环节的质量文化落地路径。
营销质量赋能：
以客户为中心，前移质量关口。坚持“第一次就把客户需求理解对”的理念，将质量管控前移至市场前端，构建精准识别与高效传递客户需求的机制。通过客户分级管理、定期走访和满意度分析，全面捕捉客户在性能、交付等方面的需求，并转化为内部质量标准。营销团队聚焦重点客户，建立需求对接到售后反馈的闭环机制，将客户满意度作为KPI考核的重要指标。全年高端产品销量同比增长34%，整单交货率达93%，客户满意度达93.08%，创历史新高。品牌价值达134.69亿元，品牌强度861，位列“冶金有色”榜单第11位。
技术质量赋能：
以设计为引领，夯实质量根基。选定8个“一次做对”示范点，推行“一次做对”从源头抓起，强化产品设计、工艺设计和质量管理的预防性控制。通过开展全员质量警示教育、组织“一次做对”技能大比武，将“第一次就把事情做对”融入研发全流程。技术系统持续优化标准体系，加强工艺预防控制，在航空航天等关键领域成功攻克6项“卡脖子”材料难题。全年产品一次检验合格率提升至98.87%，获授权专利127项，技术创新与质量水平实现双提升。
生产质量赋能：
以过程为抓手，筑牢质量防线。将“一次做对”理念融入标准化作业与现场管理全过程，以“提质量、保交付、降成本”为抓手，推行“安定生产”，实现“极致成本、极致效率”。通过优化生产计划排产、强化工序间协同与节奏控制，确保生产过程稳定受控。建立生产协调机制，从坯料供应到成品发运全程管控。全年26项技经指标刷新历史纪录，20项优于去年最高水平、46项高于去年平均水平，各项指标呈阶梯式攀升态势。坯材入库量同比提升2.6%，净利润同比增长45%，高质量完成年度生产经营目标。
装备质量赋能：
以精度为保障，提升过程能力。坚持“设备为工艺服务、设备为质量服务”的理念，强化设备精度管理与预防性维护，全面提升制造过程的稳定性与可靠性。通过完善关键设备运行管控机制，加强全生命周期管理，确保设备精度始终满足高严工艺要求。同时，创新推行自主维修模式，配套实施积分制激励机制，有效激发一线活力。全年实现人均工效提升19.6%，电炉平均故障时间同比下降52%，转炉烟道使用寿命达17个月，创历史最优水平，为产品质量稳定提供了坚实保障。
协同质量赋能：
以联动为支撑，打通质量链条。推动销售、生产、技术、装备等环节的高效联动，形成“大质量”工作格局，实现全链条“一次做对”。将质量评价纳入绩效考核体系，推动管理流程优化，行政审批环节精简22%。通过整合内外部资源破解产能瓶颈，全年委外创效1.43亿元。成功开发21项填补国内空白产品，为重大工程建设提供可靠支撑。公司质量管理体系持续强化，顺利通过API Q1及5CT/5L/5DP换证审核、5CRA认证，完成八大船级社现场认证，再次通过NADCAP认证，成为全国首批“质量管理能力高等级企业”，质量体系符合性与市场准入能力全面提升。
从市场开拓到技术研发，从生产制造到装备保障，从部门协同到全员参与，“一次做对”理念已深度融入大冶特钢的生产经营全过程。未来，大冶特钢将持续深化质量文化建设，让“一次做对，次次做对；一人做对，人人做对”成为每位员工的行为自觉，为“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”的伟大愿景注入持久的文化动能。
大冶特钢作为中信泰富特钢首批企业文化落地试点企业之一，自启动“质量文化”专项赋能项目以来，以“践行‘一次做对’，铸就卓越品质”为主题，通过系统谋划、多维联动、全员参与，推动质量文化深度融入生产经营全流程，为公司实现卓越绩效和高质量发展提供文化软支撑。
质量是企业核心竞争力的关键要素。在大力推进制造强国战略、加快推动高质量发展的时代背景下，大冶特钢深刻把握这一理念，将质量文化建设作为提升组织韧性与卓越运营能力的重要抓手，启动“质量文化”专项赋能项目。公司成立由主要领导挂帅的领导小组和工作小组，统筹制定实施方案，明确以“一次做对”为核心理念，系统构建覆盖营销、技术、生产、装备及协同五大关键环节的质量文化落地路径。
营销质量赋能：
以客户为中心，前移质量关口。坚持“第一次就把客户需求理解对”的理念，将质量管控前移至市场前端，构建精准识别与高效传递客户需求的机制。通过客户分级管理、定期走访和满意度分析，全面捕捉客户在性能、交付等方面的需求，并转化为内部质量标准。营销团队聚焦重点客户，建立需求对接到售后反馈的闭环机制，将客户满意度作为KPI考核的重要指标。全年高端产品销量同比增长34%，整单交货率达93%，客户满意度达93.08%，创历史新高。品牌价值达134.69亿元，品牌强度861，位列“冶金有色”榜单第11位。
技术质量赋能：
以设计为引领，夯实质量根基。选定8个“一次做对”示范点，推行“一次做对”从源头抓起，强化产品设计、工艺设计和质量管理的预防性控制。通过开展全员质量警示教育、组织“一次做对”技能大比武，将“第一次就把事情做对”融入研发全流程。技术系统持续优化标准体系，加强工艺预防控制，在航空航天等关键领域成功攻克6项“卡脖子”材料难题。全年产品一次检验合格率提升至98.87%，获授权专利127项，技术创新与质量水平实现双提升。
生产质量赋能：
以过程为抓手，筑牢质量防线。将“一次做对”理念融入标准化作业与现场管理全过程，以“提质量、保交付、降成本”为抓手，推行“安定生产”，实现“极致成本、极致效率”。通过优化生产计划排产、强化工序间协同与节奏控制，确保生产过程稳定受控。建立生产协调机制，从坯料供应到成品发运全程管控。全年26项技经指标刷新历史纪录，20项优于去年最高水平、46项高于去年平均水平，各项指标呈阶梯式攀升态势。坯材入库量同比提升2.6%，净利润同比增长45%，高质量完成年度生产经营目标。
装备质量赋能：
以精度为保障，提升过程能力。坚持“设备为工艺服务、设备为质量服务”的理念，强化设备精度管理与预防性维护，全面提升制造过程的稳定性与可靠性。通过完善关键设备运行管控机制，加强全生命周期管理，确保设备精度始终满足高严工艺要求。同时，创新推行自主维修模式，配套实施积分制激励机制，有效激发一线活力。全年实现人均工效提升19.6%，电炉平均故障时间同比下降52%，转炉烟道使用寿命达17个月，创历史最优水平，为产品质量稳定提供了坚实保障。
协同质量赋能：
以联动为支撑，打通质量链条。推动销售、生产、技术、装备等环节的高效联动，形成“大质量”工作格局，实现全链条“一次做对”。将质量评价纳入绩效考核体系，推动管理流程优化，行政审批环节精简22%。通过整合内外部资源破解产能瓶颈，全年委外创效1.43亿元。成功开发21项填补国内空白产品，为重大工程建设提供可靠支撑。公司质量管理体系持续强化，顺利通过API Q1及5CT/5L/5DP换证审核、5CRA认证，完成八大船级社现场认证，再次通过NADCAP认证，成为全国首批“质量管理能力高等级企业”，质量体系符合性与市场准入能力全面提升。
从市场开拓到技术研发，从生产制造到装备保障，从部门协同到全员参与，“一次做对”理念已深度融入大冶特钢的生产经营全过程。未来，大冶特钢将持续深化质量文化建设，让“一次做对，次次做对；一人做对，人人做对”成为每位员工的行为自觉，为“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”的伟大愿景注入持久的文化动能。