在石家庄市井陉矿区有一家“环保绩效A级企业”——河钢集团石钢公司。这里竟然没有高炉，没错，石钢公司摒弃了传统钢铁生产的烧结、炼铁等煤炭高消耗环节，以废钢为主要原料，采用电炉短流程炼钢工艺，实现了从“源头”到“末端”的全流程绿色制造。

河钢集团石钢公司环保部环保优化管理员金亚丽：“以电和天然气为主要能源，采用先进稳定的节能环保设备，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三项污染物排放量，较传统长流程降低75%，碳排放同口径相比同样降低75%。”

记者：“我们现在就来到了石钢公司轧钢厂的小棒生产线，这个生产线上我们竟然没有发现工人，那工人都在干什么呢？”

河钢集团石钢公司轧钢厂副厂长张晓辉：“我们这个车间建成的时候，融入了很多智能化的设备，相当于把人的操作减少了。比如说我们加热炉的炉号自动识别系统，以及全流程的物料跟踪、加热炉的智能燃烧、尺寸的闭环控制等，通过这些系统实现了计算机控制。”

河钢集团石钢盛嘉公司钢后车间主任于佳星：“我们这边是用于钢材无损检测的探伤设备，前期的样棒都是人工去搬抬或者天车吊运，现在完全实现机器手自动抓取。”

河钢集团石钢公司技术中心轴承钢项目首席开发师张国涛：“产品发给用户之前，用户会来现场确认。不单独是确定试样的检测结果，包括我们试样的加工过程，还要关注钢材的生产过程，全流程都要去监控。也只有这样，我们做到了精细化管理，用户才会对我们的产品放心。”

河钢集团石钢公司技术中心轴承钢项目首席开发师张国涛：“以轴承钢为例，我们当前，世界八大轴承企业，我们已经通过7家的认证了，而且都在批量供货。”