◆太钢不锈获评江门中微子实验工程建设突出贡献奖
1月18日，江门中微子实验（JUNO）建设总结会在广东江门举行。会上，太钢不锈因在项目建设中发挥的关键支撑作用，被授予“突出贡献厂家”称号，标志着太钢在高端材料研发与保障方面的能力获得国家重大科学工程的高度认可。
江门中微子实验是国家A类战略性先导科技专项，也是国际上首个超大规模、超高精度的中微子专用大科学装置，与“人造太阳”核聚变实验装置、“中国天眼”FAST等同属国家重大科技工程。该项目由中国科学院高能物理研究所牵头，凝聚全球17个国家和地区、75个科研机构的700余名科研人员智慧。
实验核心设备——2万吨级液体闪烁体探测器，其直径达41.1米的不锈钢网壳是目前国内最大的单体不锈钢主结构，对材料放射性控制提出了近乎极致的严格要求。面对这一挑战，太钢组织营销与技术团队开展多轮攻关，成功研制出低本底304不锈钢材料。该材料中关键放射性元素含量均优于设计指标，顺利通过中科院高能物理所的严格检测，成为探测器网架及液闪储罐用低放射性不锈钢材料的唯一供应商。
◆舞钢板材用于世界首台650℃高效超超临界燃煤发电机组项目建设
日前，世界首台650℃高效超超临界燃煤发电机组华能玉环电厂四期项目完成首方混凝土浇筑，进入全面建设阶段。在该项目建设中，河钢集团舞钢公司高端锅炉汽包板用于该项目的核心关键部位制造。
锅炉汽包是火力发电关键设备，其核心材料的质量直接影响到整个发电机组的安全性和效率。舞钢此次生产的产品纯净度、致密度、组织均匀性优异，具有较高的韧性、良好的中高温性能，能够满足650℃高效超超临界燃煤发电机组在高温高压环境下的运行要求。
舞钢坚定走好高端产品路线，充分发挥自身技术优势，针对高端客户的个性化需求提供定制化的产品解决方案。面对工艺复杂、生产交货期紧张等挑战，与客户深入对接，精准识别设计要求，通过优化生产流程、创新生产工艺等措施，为客户专属打造出高韧特厚板，并实现提前15天高质量交付，满足了客户紧急需求。
华能玉环电厂四期项目拟建设的100万千瓦级650摄氏度高效超超临界一次再热燃煤发电机组，是目前世界范围内燃煤机组中参数最高的机组项目，建成后将大幅提升煤电清洁高效利用水平，同时推动国产高端装备制造能力全面升级，为实现我国能源安全与“双碳”目标提供重要支撑。
◆南钢一举揽获5项江苏省科学技术奖
近日，江苏省人民政府发布江苏省科学技术奖励决定，南钢5个项目获科技进步奖，其中“超（超）临界煤电机组深度快速调峰智能控制关键技术及应用”项目获一等奖，“高强高韧钢铁材料复合氧化物冶金关键共性技术创新与应用”“光声电磁多场融合的大型特种装备安全检测关键技术及应用”2个项目获二等奖，“低碳能源产业链用节镍型超低温容器钢研发及产业化”“低温韧性优异的宽厚规格管线钢板研制开发及产业化应用”2个项目获三等奖。获奖项目数量为历年之最。
江苏省科学技术奖作为全省科技领域的最高荣誉，评审标准严苛、竞争激烈，获奖成果需经多轮严格筛选，是衡量区域科技创新实力的重要标尺。本次奖项，全省仅遴选出自然科学奖52项、科技进步奖通用项目243项、青年科技杰出贡献奖10名和国际科技合作奖4名，奖项含金量与行业认可度极高。
超（超）临界煤电机组深度快速调峰智能控制关键技术及应用
南钢与东南大学联合完成的“超（超）临界煤电机组深度快速调峰智能控制关键技术及应用”项目，开发了CFD+智能燃烧优化技术，成功应用于铁区高炉炼铁、球团、烧结等重要工艺环节，大幅降低了铁水冶炼成本，取得了良好的节能降碳效果，实现技术壁垒突破与行业价值重构的战略跨越。
高强高韧钢铁材料复合氧化物冶金关键共性技术创新与应用
南钢联合东北大学依托国家重点研发项目，系统开发了以氧化物冶金为核心的共性技术，建立了高强高韧钢铁材料氧化物冶金工艺体系，形成了全流程复合氧化夹杂物成分工艺一体化控制技术。开发的系列产品打破国外技术垄断，实现多项国内首次应用及进口产品替代，助力下游行业高质量发展。
光声电磁多场融合的大型特种装备安全检测关键技术及应用
南钢参与完成的“光声电磁多场融合的大型特种装备安全检测关键技术及应用”项目，研制开发了中厚板/宽厚板超声相控阵，电磁阵列综合检测技术及自动化检验装备，打破了国内钢板高性能自动检测设备依赖进口的局面，实现国产化替代，关键性能指标达到或超越国外同类进口设备。该项技术与装备广泛应用于石油天然气、能源、核电等领域核心钢材自动化检测，推动了钢铁行业智能化检测水平提升和行业技术进步。
低碳能源产业链用节镍型超低温容器钢研发及产业化
南钢持续推进节镍型超低温容器钢的研发，承担了江苏省碳达峰碳中和科技创新专项资金重大科技成果转化项目，开展的机理研究、工艺开发及应用评价，解决了节镍导致的韧性和强度衰减等难题。开发的产品应用于建造全球最大VLEC船、LNG船和大型低温储罐。本项目的实施，引领了低温钢材料发展，为LEG、LNG等低碳能源产业链基础原燃料储运设施提供了经济型关键材料，不仅提升了相关领域的国际竞争力，同时为我国实现2030年“碳达峰”目标做出了贡献。
低温韧性优异的宽厚规格管线钢板研制开发及产业化应用
南钢职工创新成果首次入选江苏省科技进步奖。“低温韧性优异的宽厚规格管线钢板研制开发及产业化应用”项目，依托南钢二十余年管线钢系统研发与产业化实践，由职工创新团队开发了一种全新的合金设计理念，研制出在线全流程组织细化及微观结构精细调控技术，解决了焊接热区低温性能稳定的难题，构建了“洁净钢冶炼—精细化组织调控—焊接性能可控”的一体化制造系统，成为全流程可复制、可扩展的特殊要求管线钢成套技术体系。
面向未来，南钢将践行中信集团科技“磐石”工程，推进科技创新、产业创新和金融创新深度融合，以“生产一代、储备一代、预研一代”的全周期创新战略为引领，开展全链路攻关，致力突破 “卡脖子”技术壁垒，发挥材料的先行引领作用，构建面向未来的高端产品、技术矩阵，抢占特钢新材料的战略制高点，引领全球特钢产业创新发展。
◆淮钢特钢成功进入博世全球供应商体系
近日，淮钢特钢正式通过国际领先的科技企业博世集团的严格认证，成功进入其全球供应商网络，并获得专属供应商代码。这标志着该公司在技术研发、质量管理和生产体系上已达到国际高标准，也是其拓展高端市场进程中的重要突破。
这一成果源于多年的专注耕耘。在与博世的接洽与合作过程中，淮钢特钢团队始终秉持“客户至上”的理念，积极对标国际技术要求。通过持续深入的技术交流与多轮严谨的自主试验，团队对生产工艺进行了系统性优化，确保了产品性能的卓越与稳定。
博世以其全面且严格的供应商审核体系著称。淮钢特钢以扎实的制造功底和成熟的质保体系，顺利通过涵盖生产全流程的多轮现场审核，展现了可靠的综合实力。随后，相关产品成功通过长期的台架测试与实际装车验证，性能完全满足要求，并已从国内生产基地稳步推广至博世海外工厂，实现了品种多元化、规格系列化供应。
获得博世供应商代码，不仅是一个身份认可，更是国际高端市场对淮钢特钢品牌与技术实力的肯定。这证明了淮钢特钢有能力深度融入全球产业链，与世界级伙伴协同发展。