1月23日
央视《新闻直播间》专题报道
永钢集团绿色高质量发展实践
以下为报道内容
“十四五”期间，我国工业节能降碳取得积极成效的同时，也带动了传统产业的绿色升级。
在江苏永钢集团，通过自主研创的覆盖气、水、固等“五位一体”的管理系统，让钢铁冶炼中产生的“废料”转变为可以再次利用的“宝贝”。
如何处理冶炼过程中产生的大量高炉、转炉煤气一直是一大难题，但现在，通过收集再利用，每2.7立方的回收煤气，就可以为企业发一度电。企业还通过熔盐储热系统，配套光伏发电等，为企业构成了“多能互补”的能源矩阵，实现“移谷增峰”。
永钢集团能源事业部发电工艺主任工程师 彭毅杰：把煤气的热能以熔盐的形式储存起来，峰电的时候放出去，谷电的时候存储起来，进行错峰套利的一套设备。容量5.2兆瓦，8小时储热，8小时放热。储热量大概在41000度电左右。
而在下游的水处理车间内，通过集中处理污水，水中的杂质和有害物质可以有效被剔除，生成净水，不仅可以再次送回产线进行循环利用，还可以用来浇花养鱼。
永钢集团设备环保部副部长 苟新超：目前已经有4万吨的废水处理能力，对各个工序每日排放出3万多吨的废水进行深度处理，循环利用，做到了废水零排放。
产线上处理不了的固废在这里也可以“物尽其用”。通过将钢渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于传统混凝土的生态厕所、公交站台等，冶金尘泥中的有害元素被提取加工为具有经济价值的工业原料，有价的铁、锌则再次回收，真正实现固废不出场、资源循环利用。
绿色生产不仅仅在企业内部进行循环，现在，更延伸至产业上下游。通过绿色升级不断技改研发出的大规格直接切削非调质钢，不仅产品规格相较以往有了大幅提升至直径300毫米，还帮助下游用户缩短生产流程、降低成本，将节能降碳传递到产业链的下一环。
永钢集团特钢事业部经理 江宏亮：围绕下游用户使用场景，我们近几年在切削非调质钢等绿色产品上面加大了研发力度，目前整个绿色低碳的产品占了特钢整个产品的80%以上，为下游用户的节能减排、低碳发展，作出了很好的贡献。
记者了解到，截至目前，企业通过200多个节能减排项目，不仅做到了废水零排放、大气超低，还使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，构建起一条从源头到末端的绿色低碳循环链。
1月23日
央视《新闻直播间》专题报道
永钢集团绿色高质量发展实践
以下为报道内容
“十四五”期间，我国工业节能降碳取得积极成效的同时，也带动了传统产业的绿色升级。
在江苏永钢集团，通过自主研创的覆盖气、水、固等“五位一体”的管理系统，让钢铁冶炼中产生的“废料”转变为可以再次利用的“宝贝”。
如何处理冶炼过程中产生的大量高炉、转炉煤气一直是一大难题，但现在，通过收集再利用，每2.7立方的回收煤气，就可以为企业发一度电。企业还通过熔盐储热系统，配套光伏发电等，为企业构成了“多能互补”的能源矩阵，实现“移谷增峰”。
永钢集团能源事业部发电工艺主任工程师 彭毅杰：把煤气的热能以熔盐的形式储存起来，峰电的时候放出去，谷电的时候存储起来，进行错峰套利的一套设备。容量5.2兆瓦，8小时储热，8小时放热。储热量大概在41000度电左右。
而在下游的水处理车间内，通过集中处理污水，水中的杂质和有害物质可以有效被剔除，生成净水，不仅可以再次送回产线进行循环利用，还可以用来浇花养鱼。
永钢集团设备环保部副部长 苟新超：目前已经有4万吨的废水处理能力，对各个工序每日排放出3万多吨的废水进行深度处理，循环利用，做到了废水零排放。
产线上处理不了的固废在这里也可以“物尽其用”。通过将钢渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于传统混凝土的生态厕所、公交站台等，冶金尘泥中的有害元素被提取加工为具有经济价值的工业原料，有价的铁、锌则再次回收，真正实现固废不出场、资源循环利用。
绿色生产不仅仅在企业内部进行循环，现在，更延伸至产业上下游。通过绿色升级不断技改研发出的大规格直接切削非调质钢，不仅产品规格相较以往有了大幅提升至直径300毫米，还帮助下游用户缩短生产流程、降低成本，将节能降碳传递到产业链的下一环。
永钢集团特钢事业部经理 江宏亮：围绕下游用户使用场景，我们近几年在切削非调质钢等绿色产品上面加大了研发力度，目前整个绿色低碳的产品占了特钢整个产品的80%以上，为下游用户的节能减排、低碳发展，作出了很好的贡献。
记者了解到，截至目前，企业通过200多个节能减排项目，不仅做到了废水零排放、大气超低，还使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，构建起一条从源头到末端的绿色低碳循环链。