◆方大特钢今年新立项38项科研项目 以数智创新与产品升级驱动高质量发展
近日，方大特钢发布消息，2026年新立项38项科研项目，聚焦新技术、新材料、新工艺、新产品及人工智能等核心领域攻坚，通过全链条技术创新，为企业高质量发展注入强劲动能。
作为江西省数字经济创新型企业，方大特钢高度重视科技创新工作，持续增加科研经费投入，完善产学研用协同的创新体系，并坚持每年开展科技攻关课题申报、科技进步奖评审等工作，通过氛围营造和相关激励机制，不断激发干部员工的创新活力，为企业安全、环保、智能制造等多方面赋能。
据了解，今年新立项的200方连铸坯中心质量研究、基于YOLO-v8深度学习模型的成捆钢筋数量自动复检系统设计与应用、自动焊接设备的智能化研究与应用、离心空压站智能集控技术研究与应用、弹簧扁钢新规格开发与试制验证等38项科研项目，兼具技术突破性与产业实用性，既覆盖生产端的智能化升级，也涵盖产品端的高端化迭代，形成多点发力、纵深推进的创新格局。其中，基于YOLO-v8深度学习模型的成捆钢筋数量自动复检系统设计与应用将构建智能化计数体系，实现无人工干预下一次性计数准确率不低于98%，大幅降低人工成本与计数误差；自动焊接设备智能化研究则聚焦精准控制与数据闭环，可实现熔池宽度±0.1mm精度实时采集、典型焊接缺陷≥95%识别率，焊接参数自适应调节精度达±1%，并与车间MES系统无缝对接，实现焊接全流程数据可追溯、可分析。
弹簧钢是方大特钢拳头产品，公司将实施200方连铸坯中心质量研究，通过建立标准化评价体系，推动弹簧钢连铸坯低倍内控率提升；针对商用车需求，实施弹簧扁钢新规格开发与试制验证，将精准匹配少片簧应用场景，通过疲劳寿命验证后实现小批量试供，进一步巩固汽车用钢市场优势。产品提质与高端市场拓展布局还包括螺纹钢产品，方大特钢将实施欧标盘螺强屈比控制研究，将Φ6、Φ8规格产品强屈比稳定在范围区间，满足欧标EN10080标准要求。
近年来，方大特钢已构建起覆盖基础研究、技术转化、全员参与的创新网络，通过QC课题攻关、小改小革等多元形式年创效超数千万元。此次38项科研项目的实施，既是对企业创新基因的传承，也是应对钢铁行业品种结构优化、绿色智能转型趋势的主动布局。
◆国内首台套自主研发150吨大型多工位多功能低频气氛保护电渣炉成功热试
近日，东大工研院团队给山东某大型重工企业设计建造的150吨大型气氛保护电渣炉已完成全套设备安装并顺利进行热试车运行。这标志着我国在高端特种冶金装备领域取得重大突破，成功攻克了超大型、高品质合金材料熔炼的关键装备瓶颈，为核电、舰船、军工等国家战略性产业的自主可控提供了坚实的装备保障。
该设备是我国自主设计制造的吨位最大、集成度最高的多功能多工位气氛保护电渣炉，是专为生产超大规格、高纯净度特殊钢和特种合金钢锭而设计的“国之重器”。项目自启动以来，历经各项技术攻关与工程实施，克服了结构复杂、指标要求严苛、控制系统精度高、新一代电源系统等多项难题。热试取得一次性成功！
相较于传统电渣炉，本次完全自主研发设计的电渣炉装备，具备了新一代节能电源（1-10Hz低频正玄波），固定+抽锭多工位，智能全自动快速交换电极、精准控制液面、双电源节能短网技术等一些列先进技术集成，并结合全封闭惰性气体保护系统，满足核电、舰船和军工等国家重大工程对超高纯净度、高性能金属材料的严苛需求。热试结果表明，本项目所采用的新一代电源技术运行平稳，短网压降在稳态熔炼阶段小于5V，处于国际领先水平；全自动成功交换电极，交换时间优于工艺要求；热试运行过程中各项指标均符合设计要求。截止目前，已经成功热试大规格锭型三支，均为一次性圆满成功！后续对规格多品种锭型与产品将陆续试产。
值得注意的是，本台电渣炉所有部件国产化率超过95%以上，核心部件全部为国内自主设计与制造，整套电控系统以及控制软件全部为我方自主知识产权。用户方是国内核电装备制造领域的龙头企业之一，尤其在核电主管道、泵壳等核心部件制造上具备强大实力。此次新建这台“国之重器”，正是着眼于未来核电产业对更大尺寸、更高性能核级等关键部件的需求。
此次设备的研制，不仅填补了国内自主研发150吨级超大吨位多功能气氛保护电渣炉的技术空白，更标志着我国在特种冶金核心装备领域迈入世界先进行列。不仅打破了国外技术垄断，降低了国内高端制造业的采购成本与周期，更意味着中国在高端材料制备的“源头”装备上拥有了更强的话语权。随着这台标志性装备的热试投产，一批代表中国最高水平的高品质、大尺寸高端装备关键部件将陆续从这里诞生。它将成为我国核电能源、重型燃气轮机等战略性产业升级的重要支点，为推动中国从“制造大国”向“制造强国”迈进贡献关键的“工业母机”力量。
◆青岛特钢《高炉热风炉智能控温长效热媒式双预热系统研究与应用》项目获山东循环经济科技一等奖
前不久，山东省循环经济科学技术奖评定委员会下发《关于公布2025年度山东省循环经济科学技术奖名单的通知》，青岛特钢“高炉热风炉智能控温长效热媒式双预热系统研究与应用”项目荣获山东省循环经济科学技术奖一等奖。
该项目立足于解决换热器因腐蚀导致煤气泄漏难题，创新研发“导热油型先取热再换热”热交换系统，通过循环泵对导热介质导热油进行增压，使其自烟气取热器中汲取烟气余热并循环至空、煤气换热器，对热风炉燃烧用空、煤气进行预热。取热侧烟温可降至≤140℃，换热侧空气、煤气温度可升高至≥180℃。
该系统研发了基于CEMS成分智能分析的烟气露点动态预测与导热油自适应控制技术，解决了烟气侧腐蚀问题，实现了从“被动防护”到“主动预警与精准调控”的转变；建立了高炉煤气换热器多级协同防腐防灰与智能调控系统，提出一套“过程智能调控—材料升级—在线维护”的系统解决方案；采用了先进的热交换技术，烟气、煤气、空气分别在各自的箱体通道内流动，解决了煤气串漏问题。
该系统在青岛特钢2# 高炉热风炉成功应用，切实解决了传统换热器所面临的诸多问题，包括换热效率急剧下降、低温腐蚀、严重积灰堵塞、煤气泄漏率较高以及频繁更换换热器等情形，在钢铁等相关领域具有良好的推广潜力。