◆太钢春节上演“硬核”保供
2026马年春节，太钢抢抓开局机遇，全力保障产业链供应链安全稳定。广大干部职工以坚守诠释责任，用实干彰显担当，“保生产”不停步，“抢开局”全力冲，确保国家重点项目建设材料供应。生产车间内，处处是热火朝天的忙碌景象，展现出“国之重器”的强劲脉动，传递出“钢铁报国”的硬核力量。
在一核化工项目建设现场，上百吨304不锈钢板的及时到位为项目推进注入了强劲动力。这批用于3台核心设备配套的关键材料，直接关系到整个项目的建设节点。面对紧迫的交货时限，公司科学统筹生产资源，优化工艺流程，强化质量管控，截至2月24日，提前完成交付任务。
与此同时，在电子电路制造领域，太钢自主研发的SUS630沉淀硬化不锈钢冷板正源源不断地供应国内PCB生产企业。这种曾长期被国外垄断的关键材料，是PCB生产热层压环节的核心基础材料，直接影响电子产品的安全稳定性。通过系统攻关，太钢成为国内唯一稳定供货的企业，成功打破国外技术封锁。春节期间，产销研团队严抓全流程质量管控，确保产品各项指标均达到用户的严苛标准，为我国5G通信、汽车电子、医疗电子等重点领域发展提供了关键材料支撑。
在千里之外的多个国家重点水电工程建设现场，太钢持续供应重点央企的高端水电用钢，正发挥着关键支撑作用。该系列产品中的700MPa级高强水电用钢，以其优异的强韧性、高平直度和低内应力特性，大幅提升了水电机组转子等关键部件的加工效率。面对春节期间物流紧张的挑战，太钢提前组建专项工作组，开辟运输绿色通道，确保每一批材料都能按时保质送达。
从核能到水电，从传统产业到战略性新兴产业，太钢用实际行动诠释了“国之大者”的深刻内涵，也彰显了中国制造的硬核实力。面向未来，太钢将继续强化生产组织能力，提升产品核心竞争力，以更优质的产品、更高效的服务，全力保障国家重大工程建设需求，为我国钢铁工业高质量发展和国家重点项目建设持续注入太钢力量。
◆建龙北满特钢桥梁限位滚轴轧辊用钢助力世界最大跨度悬索桥建设
江苏张靖皋长江大桥是全球在建最大跨度悬索桥，南航道桥主跨2300米、主塔高350米，多项指标刷新世界纪录。该工程建设标准高、技术难度大、对核心材料性能要求严苛。其中，主索鞍滚轴是大桥主缆支撑的关键部件，承载着主缆的巨大重量，直接关系桥梁结构稳定性、抗风抗震性能及使用寿命，对材料的纯净度、强韧性、耐磨性及尺寸精度要求极高。
建龙北满特钢作为该工程核心部件的材料供应商，为大桥南航道桥主索鞍88支滚轴，提供了所需的轧辊用钢，以高品质特钢材料保障工程建设，再次彰显“建龙造”服务国家战略的实力与担当。
此次供应的桥梁限位滚轴轧辊用钢，属于轧辊用钢应用新领域，无成熟经验可借鉴，且滚轴辊面长、占比大，成品需经过表面波与磁粉双重无损检验，技术指标要求远超行业常规。接到任务后，建龙北满特钢组建专项技术团队，依托国家企业技术中心创新优势，针对项目需求开展技术攻坚，全程跟进材料研发、冶炼、锻造、热处理及检验全流程，保障材料品质与供应时效。
针对技术难题，建龙北满特钢攻关冶炼纯净度及均匀性的关键控制技术，保障辊坯质量的同一性和稳定性；结合主索鞍受力特性优化镦拔工艺，确保滚轴在长期重载运行下的稳定性；依托自身技术底蕴及CNAS认可实验室检测能力，企业构建全流程溯源管控体系，对每支轧辊进行100%无损检测，保障零缺陷交付，最终产品合格率100%，顺利交付使用。
建龙北满特钢深耕特钢领域七十余载，始终坚持科技创新驱动，高端轧辊用钢达到国内领先水平，多项产品填补国内空白。企业主导多项国家标准制定，组织修订锻钢冷轧辊辊坯国家标准，主持制定相关团体标准；开发“氮合金化冷轧辊”“高耐磨Cr8冷轧辊”等新型材料，引领国内冷轧辊领域材质更新换代，提升冷轧工作辊性能与使用寿命，实现冷轧辊辊坯系列化、品质化生产，助力特钢工业高质量发展。
此次助力张靖皋长江大桥建设，是建龙北满特钢技术实力与产品品质的体现，也是企业践行“特钢强国”使命、赋能长三角一体化发展的具体行动。
◆天工国际成功采用粉末冶金工艺产出核聚变用TPM304B7板材
2026年1月16日，在备受瞩目的2026核聚变能科技与产业大会上，天工国际附属子公司江苏天工爱和科技有限公司正式签署协议，成为“聚变高端金属材料研发联合实验室”的核心成员单位。这一由国家战略科技力量主导的平台准入，标志着天工爱和在国家核聚变重大工程中肩负起关键材料攻关的重任 。
尽管签约不久后便迎来新春佳节，天工爱和的研发团队却并未停歇。他们以“开局即冲刺”的奋斗姿态，将春节的“假期清单”变为攻坚克难的“任务清单”，在短短一个月余的时间内，便交出了一份含金量十足的“开年答卷”。
依托公司在粉末冶金及热等静压领域的全产业链优势，研发团队针对聚变堆关键材料需求展开技术攻关。近日，成功采用粉末冶金工艺生产出600kg级TPM304B7板材。
为验证材料的可靠性与稳定性，该批次产品同步通过了公司内部检测、合肥综合性国家科学中心能源研究院（等离子体物理研究所相关单位）的严苛评测，以及第三方CNAS权威机构的全面力学性能检测。检测结果令人振奋：检测数据超越了国外已知同行的技术标准和国际热核聚变堆ITER所用材料的技术水平。这意味着天工爱和已具备为下一代聚变装置提供性能更优、可靠性更高的核心结构材料的能力，真正做到了“万事俱备，只欠东风”。
此次TPM304B7的快速高质量成功生产，不仅是天工爱和研发实力的有力证明，更是联合实验室“需求牵引—研发制造—验证反馈”闭环模式高效运转的生动实践 。
目前，天工爱和已完全具备了从原材料优选、粉末冶金成型到性能测试的全流程定制化研发与生产能力。未来，天工爱和将继续依托联合实验室平台，加快推进包括硼当量＞3.2wt%新型中子屏蔽钢在内的下一代材料的研制。
随着全球核聚变能技术由科研探索向工程化、产业化加速迈进，天工爱和已凭借扎实的技术储备和经得起检验的产品数据，站在了聚变材料供应的前沿阵地上，静待产业东风，为我国乃至全球清洁能源未来贡献经得起验证的“中国材料方案”。