◆湘钢成功研制交付镍基合金高端复合板
近日，湘钢成功研制镍基合金高端复合板，并顺利交付客户，标志着河湘钢高端复合板生产制造水平登上新台阶。
镍基合金复合板具备优异的耐腐蚀、耐高温性能，是高含硫油气装置、核电设施、海洋工程的核心材料。湘钢攻克生产工艺难题，实现了碳钢与镍基合金的紧密复合，产品各项检测指标均达优异水平，充分满足了高等级抗酸管线、压力容器的制造需求。
近年来，湘钢加大高端复合板研发力度，先后推出核电复合板、储氢复合板、耐磨复合板等高端产品，广泛应用于莱阳核电站、岩洞储氢、冶金化工脱硫塔等国内外重点工程。
◆太钢热连轧生产线优化升级改造项目首台天车成功吊装
2月27日，太钢不锈热连轧生产线优化升级改造项目迎来关键节点——首台天车顺利吊装到位。项目将为太钢全面推进差异化发展战略、提升核心竞争能力注入新动能。
该项目是太钢立足高质量发展、加快转型升级的战略性布局。规划建设一条年产480万吨的1780mm热连轧带钢生产线及配套公辅设施，旨在替代现有1549mm生产线，实现产品质量的显著提升。同时，与现有2250mm生产线形成优势互补、合理分工的协同格局，进一步拓展高附加值品种，推动产品厚度持续减薄，通过上下游工序协同实现整体效益最大化，为太钢打造不锈钢精品研发制造基地提供有力支撑。
依托“一厂三线”整合协同优势，太钢组织技术骨干全程驻守现场，从设备进场验收到安装监测，实施全流程精细化管控。针对天车安装核心技术要点，持续优化施工方案，对轨道平整度、部件装配精度等关键指标实施刚性管理，将精品意识贯穿施工安装全过程，以精益求精的工匠精神，打造经得起检验的精品工程。
◆包钢特钢前两月顺利达成生产目标
今年以来，包钢股份特钢分公司围绕生产目标统筹部署，强化生产组织与计划管控，坚持科学排产、精准调度，持续优化工序衔接与物流保障，不断提升全流程作业效率，严格设备点检维护，狠抓工艺执行与过程管控，严格把控关键参数，稳定产品性能，全力保障生产连续顺行。通过精准调度与高效执行，推动产线持续稳定高效运行，顺利达成2026年1月、2月全部生产目标，多项核心指标表现突出，生产连续性与稳定性稳步提升，整体生产能力再上新台阶。
这份亮眼成绩，极大鼓舞了全体干部职工的干劲与斗志。相关负责人表示，下一步，公司将乘势而上、持续发力，不断优化生产流程，严控产品质量与生产节奏，筑牢安全生产防线，以更昂扬的斗志、更务实的作风，扎实推进各项工作落地见效，将开年的热度转化为发展的力度，用实干书写高质量发展新答卷。
◆永兴特钢入选国家级绿色工厂
日前，工业和信息化部公示2025年度绿色制造名单，湖州永兴特种不锈钢有限公司正式通过“国家级绿色工厂”认证。这家国内第二、全球第五的专业不锈钢长材制造商，正试图用一条独特的循环经济路径，为钢铁行业的绿色转型探路。
位于南太湖新区的永兴特钢厂区，看不到传统钢铁企业烟尘弥漫的场景。厂区内绿植错落，智能化监控屏的数字，见证着企业在资源循环利用方面的持续探索。
“钢铁行业的绿色发展，核心在于资源能否真正循环起来。”永兴特钢负责人介绍，通过消化不锈钢废钢等“城市矿产”资源，大幅减少了碳排放；酸洗废酸再生系统实现酸液高效回收；钢渣经处理后可成为建筑等行业的原料。这一循环模式已形成余热利用、水循环、资源再生三大链条。
绿色工厂的认证标准涵盖用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五个维度。永兴特钢采用“电炉初炼→炉外精炼→连铸→连轧”四位一体短流程工艺，吨钢综合能耗达到行业标杆水平。
技术投入是这场绿色转型的底色。过去三年，永兴特钢研发投入持续增长，实施超低排放及余热回收改造，颗粒物排放浓度稳定控制在较低水平。“制造业绿色升级，不是选择题，而是必答题。”企业技术负责人表示。
在永兴特钢看来，绿色工厂的意义不止于环保指标——通过余热回收、储能电站、智能调控系统，能源成本持续下降；通过废钢再利用、废酸回收技术，原材料成本显著降低；通过绿色产品设计，核电站、超超临界机组等高端应用领域的市场门槛逐步突破。
截至目前，永兴特钢拥有有效专利100多件，其中发明专利56件，参与制修订国际、国家及行业标准69项。自主开发的耐热钢、核岛反应堆堆内构件用不锈钢棒材等产品，已应用于阳江、福清等核电机组及多个国家重点工程。
“绿色工厂不是终点，而是新一轮竞争的起点。”上述负责人说。在钢铁行业产能总体调控、环保约束持续强化的背景下，永兴特钢试图证明：高载能行业与生态文明并非二选一，循环经济本身就是核心竞争力。