◆包钢股份耐热合金结构钢板实现批量供应
近日，包钢股份首次批量生产的高端耐热合金结构钢板成功下线，两个牌号的产品经过严苛检测，各项性能均完美达标，将发往华东地区用于高端耐热结构件建造。
耐热合金结构钢被誉为石油化工、煤化工行业的“高温卫士”，需要长期在400至600摄氏度的高温环境下服役，还要抵御高压、氢腐蚀、蠕变等多重考验，对钢板的高温强度、塑性、抗氧化性、耐腐蚀性，以及加工焊接性能、组织稳定性提出了极高要求。
耐热合金结构钢生产过程中对有害元素和夹杂物的控制精度近乎苛刻，冶炼、连铸、轧制等每一个环节都容不得半点偏差，稍有不慎就可能产生裂纹，导致产品报废。面对这一考验，包钢股份技术中心能源用钢IPD研发团队迅速组建专项小组，针对性制定全新技术方案。
从冶炼工艺的优化细化，到连铸过程的精准把控，再到轧后冷却的参数调整，研发团队全程扎根生产一线，在整合优质技术资源、实行全流程、全要素跟踪的过程中，始终将安全规范和风险管控作为并行于技术指标的刚性要求。 订单下达后，团队成员同步跟进生产组织，在实时协调解决生产技术难题的同时，统筹规范各环节生产安全，确保效率提升建立在稳固的安全基石之上。这种融安全于质效的高效协同作战，不仅保障了产品顺利、平稳交付，更以可靠的综合管控能力，促成了包钢股份与两家用户的长期稳固合作。
此次耐热合金结构钢板批量供货并非偶然，而是包钢股份持续深耕高端宽厚板领域的必然结果。近年来，包钢股份以科技创新为引擎，在高端宽厚板产品研发和生产领域不断发力，先后开发并批量生产多个牌号高等级新产品：800MPa级稀土水电钢助力河北大型抽水蓄能电站建设，高强度易焊接储能钢供货乌兰察布大型压缩空气储能电站示范项目、高强度低温球罐用钢服务新疆球罐工程……一系列高端产品相继落地，让“包钢制造”品牌愈发响亮。
◆“养龙虾”热潮下，淮钢数智化建设再结硕果
近期，开源AI智能体“OpenClaw”（俗称“龙虾”）火爆全网，AI“养龙虾”成为热点，当大家还在玩AI智能体时，淮钢早已把数智化建设，落到生产一线、干出实效。烧结原料厂集控中心内，1#烧结机料层厚度数据以 0.1mm为单位实时跳动，雷达料位仪将物料变化精准转化为数字信号；轧钢厂五轧车间的LED大屏上，700余个钢种的订单进度动态更新，MES系统与QMS系统无缝衔接，排产、追溯一键完成……一组组“数字驱动生产”的鲜活场景，正是淮钢智能制造实力的生动写照。
近日，淮钢数智化建设再结硕果。经权威专家组严格审核、全面核查与综合评定，淮钢顺利通过智能制造能力成熟度三级（集成级）评估。
本次评估严格依据GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》、GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》国家标准开展。专家组通过现场核查、资料审阅、系统验证、人员访谈等方式，围绕组织战略、人员技能、数据集成、装备水平、生产作业、计划调度、设备管理、安全环保、仓储物流、销售服务等多个维度，对淮钢智能制造体系进行全流程、全方位“体检”。专家组一致认为，淮钢智能制造架构完善、数据贯通高效、业务协同顺畅，达到国家智能制造能力成熟度三级标准要求。
此次通过智能制造能力成熟度三级（集成级）评估，标志着淮钢在数字化转型、智能化升级、系统集成与数据协同方面迈入行业先进水平，智能制造综合实力获得国家级权威认可。从AI热潮到实干落地，从技术探索到权威认证。面向未来，淮钢将持续深化智能制造战略，以评促建、以评促改、以评促强，不断完善智能工厂建设，加快新技术、新场景、新模式融合应用，以“硬核智造”赋能企业高质量发展。
◆本钢板材冷轧总厂实现09CrCuSb冷轧耐酸高强钢稳定轧制
近日，本钢板材冷轧总厂在新产品稳定轧制上取得重要突破，09CrCuSb冷轧耐酸高强钢成功实现批量稳定生产，为后续承接高端差异化订单提供了技术支撑和产能保障。
09CrCuSb冷轧耐酸高强钢兼具良好的耐腐蚀性能与可靠强度，可广泛应用于对耐候性有较高要求的工程机械、集装箱、环保设备及特种结构制造等领域。
此类高强钢作为一种具有耐腐蚀特性的高强钢，对轧制工艺、板形控制及表面质量控制提出了极高要求。该厂技术团队针对钢种特性提前制定轧制方案，通过工艺参数的精确控制及优化，成功攻克了因成分复杂导致的焊缝质量波动、合金氧化铁皮致密难除影响酸洗后表面质量以及高变形抗力与加工硬化导致板形不良等技术难点，实现了耐酸高强钢的高效稳定轧制，产品表面质量与核心性能指标均满足市场需求标准。
◆山西宏达钢铁召开2026年精益管理工作启动会
为持续破解管理瓶颈、全面提升运营效能，助力企业在激烈的行业竞争中实现高质量发展，3月10日，山西宏达钢铁集团举行2026年精益管理工作启动会。
本次会议采用“专题培训+动员部署”的模式，实现“以训赋能、以动员聚合力”的双重目标。培训环节，人企部资深精益讲师带来《5S现场管理与六源治理》专题授课。课程紧扣钢铁企业生产实际，不仅对5S管理的核心内涵进行了深度剖析，更针对“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）的治理提供了具体的实操路径。讲师通过大量鲜活案例，将抽象的管理理念转化为可视化的操作工具，既有理论高度，又具实战温度，有效帮助参训人员理清了思路，掌握了方法。
培训过程中，参训人员始终保持饱满的学习热情，认真聆听、详细记录，并热烈回应，主动结合自身岗位实际，围绕生产管理中的粗放问题、卡点难点等展开交流探讨，分享思考与感悟，现场学习氛围浓厚。大家纷纷表示，将以此次培训为契机，主动吸收精益理念，把所学知识灵活运用到实际工作中，切实解决岗位痛点、堵点问题，不断提升工作效率与工作质量，推动培训成果转化为实际工作成效。
动员会上，董事长特别助理、集团常务副总经理武建伟做动员讲话，客观分析了集团当前精益管理工作存在的短板，并明确了新一年的攻坚方向。他强调，精益管理不是“选择题”，而是关乎企业生存发展的“必答题”，全体人员必须怀揣“空杯心态”，打破惯性思维，全身心投入到精益管理的学习实践中，推动管理模式从“粗放式”向“精益化”转变。
针对下一步工作，会议提出明确要求：一是坚持思想引领，推动精益理念“入脑入心”。态度决定高度，落实源于认同。要彻底扭转“要我干”的被动局面，激发“我要干”的内生动力。通过层层宣贯与文化浸润，将精益管理从制度约束升华为全员的自觉行动，在全集团营造“人人有指标、事事有标准、处处讲精益”的浓厚氛围，确保精益思想融入日常、化作经常。二是坚持问题导向，构建科学严谨的“标准体系”。聚焦烧结、炼铁、炼钢、轧钢等核心工序，敢于向管理痛点“亮剑”。要以问题为靶心，逐项制定可量化、可执行的管理标准与技术规范，通过标准化作业消除浪费、堵塞漏洞，深挖降本增效潜力，让标准成为提升质量的“硬约束”。三是坚持系统推进，强化责任落实。各级领导干部要发挥“头雁”作用，既要挂帅又要出征，带头践行精益理念。要遵循“循序渐进”原则，层层压实责任链条，形成一级抓一级、层层抓落实的严密格局，确保责任无盲区、管理无死角。四是坚持深入一线，全面推行“现场走线管理”。管理重心必须下移，力量必须下沉。要大力推行“现场走线”制度，各级管理人员要走出办公室，深入生产最前沿，在“走动”中发现问题，在“现场”中解决问题。要将精益要求落实到每一个岗位、每一道工序，确保各项举措落地生根，最终实现“公司得利、员工受益”的双赢目标。
此次会议统一了思想，凝聚了共识，为2026年精益管理工作指明了航向。