◆攀长特高温合金热轧扁钢受市场青睐
日前，攀长特轧钢厂成功生产出某牌号两种规格高温合金热轧扁钢，合同订单量超过2025年全年高温合金热轧扁钢交货量，充分体现高端客户对该公司高温合金热轧扁钢产品的认可。
据了解，高温合金是指能在600℃以上高温及一定应力作用下长期工作的一类合金，具有良好的弹塑性和抗氧化、抗热腐蚀、抗疲劳、抗断裂等性能，广泛应用在航空发动机、燃气轮机、核电等领域。
攀长特在长期的发展积淀中，已形成独具特色的品牌优势。近几年来，攀长特严格按照鞍钢集团和攀钢战略部署，不断提升研发水平、柔性生产能力及员工操作技能。自接到该批合同订单以来，该公司立即成立销研产一体化专项攻关队，千方百计保质量、保交货期。为保持高温合金的力学、物理、化学性能稳定，该公司有关部门和单位从制度体系完善、第三方检测、生产保障等方面做了大量工作。在生产方面，该公司各工序高效协同，无缝衔接，严格按照产品特性、尺寸公差、板型控制等要求生产。轧钢厂扁钢产线组织党员和高级技师参与到关键工序，科学分配轧机压下量、精调轧辊精度、实施标准化作业，把轧制、矫直、取样、探伤、抛光、锯切等工作做到极致，最终生产出了符合用户要求的高温合金产品。
◆中国重型院总包的涟钢CSP产线板坯连铸机升级系统成功热试
近日，由中国重型院总承包的湖南华菱涟源钢铁有限公司CSP产线板坯连铸机升级系统热负荷试车投产。目前设备运行平稳，设备性能均达到设计要求，产品质量及性能指标全面契合用户预期，项目实现投产即生产、生产即达产。
本次投产的CSP产线板坯连铸机升级系统集成多项中国重型院自主研发的核心工艺与智能技术，包括智能自动开浇平台、高精度中包液面控制系统、精确结晶器液位控制系统、在线热调宽系统、结晶器专家系统、动态二冷水控制模型、动态轻压下系统、配套智能润滑系统、智能运维等。从设备硬件与工艺软件双重维度，保障连铸机投产后即实现高效、精准、零故障稳定运行，为涟钢实现高牌号、高磁感电工钢等中高端钢种的生产与产品结构优化再添硬核支撑，充分彰显中国重型院在板坯连铸领域的技术积淀与工程实力。
中国重型院作为连铸装备领域的领军企业，与湖南涟钢有着十余年深度合作的深厚情谊。早在2008年，中国重型院便在国际竞争中成功签约涟钢210转炉厂1号板坯连铸机项目，以稳定可靠的设备性能与优质产品质量赢得用户高度认可；2023年，双方再度携手完成涟钢一炼轧5号板坯连铸项目投产，以先进工艺装备助力涟钢硅钢、汽车钢等高附加值产品产能跃升。从早期标杆项目到如今智能化升级，双方一路并肩同行，持续推动涟钢连铸生产线向高端化、智能化、绿色化迭代升级。
◆承德建龙8000吨热轧圆钢发运秘鲁
走进承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂，现场一片繁忙，一批批热轧圆钢正有序装车，这批来自全球耐磨材料行业龙头MolyCop共计8000吨的订单，即将发往秘鲁。
近年来，承德建龙持续深耕全球重点市场，在高端市场开拓方面取得系列突破，国际市场竞争优势与盈利能力日渐凸显。截至目前，该公司出口业务已覆盖全球17个国家（地区），累计服务海外客户超过130家。2025年，该公司出口创汇同比增长42.15%，其中，高附加值无缝钢管出口量同比增长29.86%，成为业绩增长的核心支柱。
在高端市场开拓方面，承德建龙与全球耐磨材料行业龙头企业MolyCop的合作规模实现跨越式增长，成功中标科威特石油公司（KOC）长达547公里的酸性服役管线重大订单，一举通过阿布扎比国家石油公司（ADNOC）管线管认证及尼日利亚国家石油公司（NNPC）石油套管认证，其产品正式进入国际能源领域核心供应链。该公司产品在东南亚、中东、北非等重点区域销售实现全面增长，品牌影响力也在不断提升。
在产品质量管控方面，承德建龙以数字化转型为核心驱动力，通过无缝钢管数字孪生系统、智能化订单管理平台等先进技术，实现生产全流程可视化与质量精准追溯，推动质量管理体系从“事后管控”向“事前预防、事中控制”转型。同时，承德建龙构建了“审核验证+内部协同”双路径响应机制——对外积极承接客户审核建议，迅速转化实施如LF精炼炉双路氢气控制、中间包耐材管理等工艺优化；对内推行《内部质量异议管理办法》及工序互评机制，形成全员参与、全链闭环的质量管理生态。此外，该公司还建立起从关键工装、原辅料入厂到产品出厂的全周期标准化管控体系，为国际订单的准时、高质量交付提供了坚实保障。
未来，承德建龙将继续坚定推进国际化战略，在巩固现有高端客户与认证成果的基础上，进一步深化与全球行业龙头的全方位合作，全力推动高毛利、高技术含量的特钢产品出口占比持续提升，为推动我国高端工业用钢走向世界贡献力量。
◆敬业集团高品钢加工服务中心正式投产
3月14日，敬业集团高品钢加工服务中心投产仪式隆重举行，标志着敬业集团在从“钢铁制造商”向“材料解决方案服务商”转型的道路上迈出关键一步，为高端制造产业发展注入强劲钢铁动能。
据介绍，该加工服务中心建设坚守敬业集团“四个一流”高标准，引入行业顶尖专家全程参与打造，投建的精密加工产线技术过硬、加工实力突出，可精准匹配汽车、家电等领域的高端加工需求。此次投产，是高品钢延伸服务链条、深耕终端市场的关键举措，更是敬业集团从钢铁制造向制造服务转型的重要跨越。未来两年，敬业高品钢事业部将逐步建成6个加工中心，搭建全域服务网络，持续为客户创造价值，愿与各界伙伴携手同行、互利共赢。
作为高品钢事业部核心加工服务载体，该加工服务中心依托高精度纵剪分条线与高速飞剪横切线两大核心装备，可实现0.3-3.0mm厚度、最大1650mm宽度钢材的精密加工。双线协同既能满足大批量、高效率的标准化生产，也可适配多规格、小批量、短交期的敏捷生产模式，为客户提供定制化钢材加工解决方案。中心聚焦家电、汽车两大核心行业，针对家电领域提供冰箱、空调等外壳板及面板精密加工、“表面无忧” 承诺与 JIT 准时配送；针对汽车领域攻克高强钢加工难题，为座椅骨架、车身结构件等提供高精度加工及材料优化服务，切实助力客户降本增效。
该中心以“客户价值导向”构建全流程服务体系，实现技术协同前置、柔性生产响应、精益物流配送与全程质量追溯，为客户提供从材料选型到成品配送的一站式材料解决方案。同时以打造行业标杆为愿景，从技术、服务、产品三大维度持续升级，赋能高端家电、汽车下游行业高质量发展。