过去三年，天津钢管紧密围绕集团数智化战略，坚定推进“3331”工程，推进13个重点数智化项目。从业务系统的全面贯通到AI场景的单点突破，从数据底座夯实到人才梯队搭建，天津钢管在“十四五”期间攻坚克难，不仅完成了“业务数字化”的阶段性目标，更为“十五五”跨越式发展奠定了坚实基础。
战略落地
项目建设“加速度”
“十四五”期间，公司数智化建设跑出了“加速度”。截至2026年1月，已有9个项目成功上线运行，4个项目完成验收，2025年项目计划完成率达到100%。
在基础保障与体系建设方面，公司交出了一份满分答卷，主要业务云覆盖率达95%，信息安全“零事故”，顺利通过ISO27001体系认证及两化融合AAA级贯标。这标志着天津钢管的数字化治理能力已达到国家级标准。
业务重塑
产销一体化激活“数字脉搏”
作为本次转型的核心战役，新产销系统的整体升级改造彻底打通了公司“产、供、销、质、财”的全业务链条。
新系统打破了长期以来的“信息孤岛”，实现了与集团管控系统的全面融合。流程线上化率达到100%，月结关账从7天缩短至2天，审批时效从24小时压缩至1分钟。
特别值得一提的是，系统内置的“智造、质量、价值”三大引擎持续发力。通过逆向推导排产、质保书自动产制以及业务财务双轨并行，新产销系统不仅让管理更透明，更带来了实实在在的经济效益，让数据真正成为了生产力。
智造升级
AI与机器人点亮生产现场
生产一线，智能化变革正在悄然发生。公司坚持“试点先行、价值导向”，让AI和机器人成为了员工的得力助手。
算法显威：轧管工序首创的“管排锯最优切头切尾模型”，利用大数据算法优化排切，切头尾率降低0.5%；炼铁智能配矿模型取代了传统人工经验，吨铁成本降低2元。
机器换人：在管加工分厂，拧接机器人与上下料机器人协同作业，不仅大幅降低了劳动强度，更实现了关键岗位的少人化；机器人视觉测量系统的上线，将管端尺寸测量精度显著提升，实现了从人工抽检到全自动精准测量的跨越。
智能运维：设备智能运维平台已覆盖关键设备，成功预警122次，将传统的“事后维修”转变为“预测性维护”，为设备安上了“听诊器”。
夯基固本
筑牢数据底座与安全防线
为支撑数智化业务的高速运转，公司在基础设施上下足了功夫。2025年4月，全新的数据中心机房建成投用，核心系统稳定运行率提升至99.9%，算力提升120%。
同时，公司高度重视数据资产价值，完成了七大业务域的数据治理，数据入湖率从31%跃升至95%。在DCMM（数据管理能力成熟度）贯标中，公司一次性高分通过三级认证，证明了我司在数据战略与治理方面的专业实力。
展望未来
向“全流程数字化”跨越
在肯定成绩的同时，公司也清醒地看到，与行业标杆企业相比，在机器人密度、关键工序数控化率及AI应用规模上仍有差距。
“十四五”的结束是终点，更是起点。“十五五”期间，天津钢管将承接集团战略，实现从“数智赋能”向“数智驱动”转型，将重点聚焦补齐自动化短板与深化数据价值，全力打造全流程数字化示范产线，推动AI应用从“盆景”变为“风景”，为实现“成为受人尊敬的世界特钢引领企业”的宏大愿景注入强劲动力！