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◆芜湖新兴成功实现转炉—连铸工艺生产热作模具钢H13
近日，新兴铸管旗下的芜湖新兴成功连铸生产大断面圆坯热作模具钢H13，并在轧钢生产线顺利热送试轧，标志着公司特钢产品生产能力再上新台阶，对加速公司优钢产品向特钢转型升级，拓展新产品利润空间，增强市场竞争力均有着十分积极的意义。
H13钢是当前国内外应用广泛的热作模具钢种之一，具有良好的韧性、热强性、热疲劳性能、耐磨性及热处理变形小的优点，通常用于汽车、盾构机等大型工程机械领域用浇注模具，市场空间广阔，利润空间较大。由于该品种为高端特殊钢品种，合金含量高，冶炼和铸坯切割均存在较大生产工艺难点，目前国内大多特钢生产企业都采取传统的模铸生产方式，产品成材率偏低，生产成本较高，仅有极少数企业具有相关技术水平和大规模连铸生产能力。
为了在激烈的市场竞争中把握主动权，芜湖新兴研究院与炼钢部召开了多次工艺研讨会，反复研究论证转炉-连铸工艺生产模具钢的可行性，针对产品特点就关键技术点及生产中可能存在的问题进行攻关讨论，提前制定开发工艺方案和应急预案。主要技术难题攻克后，研究院联合销售中心主动出击市场，调研周边地区模具钢用途需求，走访目标客户，成功签订H13热模具用钢合同。
试生产期间，研究院、炼钢部、轧钢部相关技术人员全程跟踪，严格控制各流程工艺参数，优化生产工艺和连铸技术，成功实现了H13钢多炉连浇和轧制，打破了传统模铸生产方式成材率低的瓶颈，不仅极大地提升了生产效率，同时显著降低了生产成本。
◆太钢集团2024年上半年实现“双过半”
2024年上半年，太钢集团贯彻落实“四化”“四有”，以提升钢铁板块竞争力为重点，一手抓现场、一手抓市场，积极应对市场挑战，加强多基地协同协作，持续深化算账经营、产品经营和精益管理，全力推进产品开发、市场拓展、内涵式效率提升、业务协同等工作，价值创造能力大幅提升，经营业绩快速改善，实现了“时间过半，任务过半”的目标。
其中，在强化品种经营方面，上半年差异化品种比例从上年的53.5%提升至56.2%，太原基地出口销量稳步增长，比上年月均水平增长52.8%。
在提升产线效率方面，通过优化产线分工定位，极致发挥成本低、竞争力强的产线效率，压减关停低效产线，寻求生产集约高效，单机组极致高效，确保高端特色产线满负荷生产。热连轧1780产线投产后，1549产线彻底关停，1780产线碳钢产品升级，品种钢比例提升，与1549相比，中低效碳钢占比降低44%，热轧品种钢占比提升44%，现有热连轧1780和2250两线从品种、厚度、宽度等方面专业化分工，协同极致高效，2250产能利用率达到130%以上。型线材产线坚持差异化经营，聚焦高端品种，打造高效型线材产线。径锻产线和快锻产线将提升产品集中度和用户集中度作为工作重点，1-6月份，径锻机热锻机时效率较去年提升了5.78%。快锻生产线热锻量比设计产能超出11.4%。线材产线协同炼钢工序，颠覆性开展工艺创新，高端镍基合金、铬镍合金实现电炉连铸一火成材，助推快速增量。
在强化业务协同方面，太钢不断完善统一采购、销售、研发、制造管控、财务、数据标准的“一总部多基地”管理模式与体系，提高协同能力和管理效率，协同创效明显。其中，集团基地间互供料兑现率目前已达90%以上。
◆中冶赛迪装备中标宝钢初轧开坯机组项目
近日，中冶赛迪装备成功中标宝钢初轧开坯机项目，为进一步提高宝钢在特钢市场占有率及竞争力，打造世界一流的产品保驾护航。
宝钢初轧产线始建成于1985年9月，是宝钢建设的第一条轧钢生产线。中冶赛迪一直参与项目建设，持续为宝钢条钢系统整体优化提升提供技术支撑服务。
本次开坯区域改造中，中冶赛迪承担BDCD开坯轧机机械设备以及配套的液压阀台、电气传动及自动化系统的设计供货。改造后主要生产优质方坯及圆坯，供下游产线生产高等级轴承钢、高强度帘线钢、管坯用钢、芯棒用钢等。
中冶赛BDCD开坯轧机共8个规格系列，具有轧制精度高、轧辊轴承寿命长、操作维护方便等优点；采用大压下量的轧制工艺，显著提高产品性能；机电液高度集成能够轻松实现全自动轧钢，广泛适用于圆坯、矩形坯、钢锭、异型坯等的开坯轧制。机组整体技术处于国内领先、国际先进水平。