近期，钢研高纳在高温模具关键材料与制造技术领域取得重要进展，成功实现大规格高温模具工程化制备，在高温合金等温锻造关键基础工装领域实现新的突破。
等温锻造是高温合金涡轮盘件近净成形的主要方式之一，以粉末高温合金为代表的盘锻件锻造温度高达1000℃以上，等温锻模具材料成为该技术的重要支撑。等温锻模具需在近1100℃的大气环境下服役，对所用材料的高温强韧性、抗氧化性、高温稳定性要求极高。
钢研高纳真空连铸事业部根据先进发动机型号应用需求，自主开发出了Ni3Al基专利合金MX246A，合金兼具低比重（7.83g/cm3），1100℃时的抗氧化性能达到完全抗氧化级，优异的高温强度等优势，是我国服役温度最高的等轴铸造高温合金材料，已被列为我国主干高温合金，并在我国多种先进航空发动机尾喷管热端部件上得到了广泛应用。“十四五”期间，基于合金优异的高温综合性能，钢研高纳着力开拓其在等温锻造模具的应用。
等温锻造模具多为厚大截面大尺寸部件，高致密和高洁净的铸造技术也是保证模具优异服役性能和长寿命服役的必要条件。
在关键工艺方面，钢研高纳持续推进MX246A合金在等温锻造模具领域的工程化应用。针对模具服役环境苛刻、质量要求高的特点，团队依托特有的真空连铸集成净化装备，采用底铸高洁净出钢工艺，使充型区有效避开熔池顶部夹杂物，实现铸件高洁净充型。同时，围绕不同结构模具，系统构建模块化浇注系统设计体系，形成最优铸造工艺方案，实现MX246A合金模具的高致密稳定批量制备。目前，公司已成功制造多套大规格等温锻模具，最大单件毛坯重量达1.8吨、直径超过1米。
钢研高纳制备的MX246A合金等温锻模具
在工程应用方面，MX246A合金模具已支撑二代粉末高温合金FGH4096、四代粉末高温合金FGH4108、IN100粉末高温合金及Ti?AlNb合金盘锻件的批量制备，最高服役温度达1070℃，累计锻造超200余件。在Ti?AlNb合金锻造中，采用MX246A合金模具的等温模锻工艺，使模具原材料投入降低30%，在保持同等质量水平的同时显著降低制造成本，为该类难变形合金的工程化应用提供了有力支撑。
MX246A合金等温锻模具应用现场
应用结果表明，该模具在高温等温锻造工况下组织稳定、性能一致性好，能够长期承受反复加载与热循环作用，未出现异常变形、剥落及早期开裂等失效现象，使用可靠性表现突出，有效保障了等温锻造工艺的稳定运行。