◆攀钢2.8GPa级超高强钢首次应用于消费电子领域
近日，攀钢生产的2.8Gpa级高强韧马氏体时效钢丝材首次应用于消费电子领域，作为某型号手机的关键承力结构件，成功助力某3C电子品牌企业开发新产品。
为尽快实现2.8GPa级超高强钢市场化应用，攀钢研究院与攀长特通过系统性的基础研究与工程化制备技术攻关，突破钢铁材料在更高强度级别与塑韧性匹配方面的技术瓶颈，率先实现2.8GPa级超高强钢的自主开发与稳定制备。攀钢研究院利用“科创空间”中试平台，通过新设计开发冷拉拔变形技术、固溶退火工艺及表面精加工技术，成功解决超高强度钢丝材冷加工、交货态硬度、尺寸精度以及稳定连续生产等技术难题，将2.8GPa级超高强钢稳定生产出30批次以上的高质量丝材，实现了高端金属材料在消费电子消费领域的“跨界赋能”。该丝材也被认定为2025年度四川省新材料首批次产品。
◆我国首条全规格不锈钢产线核心主体在浙江嘉兴完工
据央视报道，4月14日，我国首条可以同时生产最薄和最厚两种低碳高端不锈钢产品的智能制造柔性产线核心主体在浙江嘉兴正式完工。
该项目由振石集团东方特钢与杭钢集团携手打造，中国十七冶承建。此柔性化冶炼轧制生产线，可生产厚度1.85毫米至100毫米、覆盖全球最薄到最厚规格的低碳高端不锈钢产品。生产线加热炉首次创新集成了全氧燃烧技术，成为国内首条应用该技术的热轧线。
相比传统加热炉更节省燃料，且能够完全取消脱硝工艺设备，真正做到超低排放。并且依托分布式光伏电站发出的绿电和全厂余热回收，助推我国不锈钢产业向清洁生产转型，为全球不锈钢产业转型升级提供中国方案。项目投产后，年产高端不锈钢251.25万吨，每年可节约标准煤6.8万吨，减排二氧化碳18万吨。
◆酒钢成功拓展多款高端不锈钢品种规格
今年以来，酒钢以跨产线、跨领域融合发展为路径，联合多方力量协同攻关，仅用三个月便成功拓展多款高端不锈钢品种规格，打造出新的利润增长点。
年初，酒钢宏兴股份钢铁研究院不锈钢研究所紧扣高端装备用材核心需求，在精准对接光热、核电、海洋工程等领域发展诉求的基础上，聚焦超宽超薄不锈钢宽厚板轧制行业痛点，积极打破产线、领域壁垒，依托宏兴宏博新材料公司4200mm宽厚板产线先进装备优势，联合宽厚板产线及西马克公司技术人员展开技术攻关，着力打通超宽超薄不锈钢板坯轧制核心工艺环节，推动产品精度与力学性能双提升。
具体攻关过程中，技术团队融合不锈钢卷板热轧工艺技术与中厚板轧制工艺技术，以热力学软件模拟计算为抓手，精准控制加热温度及轧制温度，并结合轧件尺寸特点与现场生产工艺，合理匹配轧制道次变形量、轧制力及扭矩等二级规程，成功突破关键技术瓶颈。
截至目前，酒钢实现多钢种规格的突破，成功填补了西北地区高端不锈钢市场多项供应空白。其中，光热熔盐储罐用347H不锈钢完成8×2500mm规格开发，可适配高温熔盐储罐等核心装备需求，是光热储能系统的关键用材；超级双相不锈钢2507实现12×2800mm、10×2400mm规格开发，兼具极致耐蚀性与超高强度，可广泛应用于海洋工程、高端化工等苛刻腐蚀工况；核电用S30403和S31603钢种实现8×2400mm规格开发，可精准匹配核电领域装备制造的严苛标准，进一步拓展了酒钢不锈钢产品的高端应用场景。
此次攻关，是酒钢以产线融合培育新质生产力的生动实践，不仅缩短了高端产品研发周期，还提升了工程订单整体接单能力，丰富了高附加值不锈钢产品矩阵，让宽厚板产品凭借高端化、差异化优势释放出强劲效益潜力。
下一步，酒钢将持续深化跨产线、跨领域协同创新，不断优化不锈钢宽厚板生产工艺，拓展更高性能、更多规格的高端产品，以硬核材料技术赋能新能源、化学品船、高端装备制造等领域产业升级，为企业高质量发展注入持久动力。