◆宝武特冶新一代马氏体耐热钢G115工程应用研讨会召开
宝武特冶全球首发的新一代马氏体耐热钢G115，已成功应用于世界首台630℃国家电力示范项目——大唐郓城2×100万千瓦超超临界二次再热燃煤机组。该项目目前完成调试，计划近期并网发电，彻底扭转我国电站高端材料长期被国外垄断的局面。
4月16日，来自国家能源局、国家市场监督管理总局、各大电力集团、科研院所、装备制造企业、工程建设单位的百余位嘉宾齐聚北京，举办新一代马氏体耐热钢G115工程应用研讨会，共同见证这一重大里程碑。
围绕G115的全面工程化推广应用，与会嘉宾从技术研发、生产制造、用户体验、市场前景等方面发言讨论。刘正东提到，G115不但支撑了630℃电站工程的顺利建成，而且具有良好的性价比，对今后的工程推广意义深远，经过攻关其市场竞争力将大大提升。中国大唐首席专家蔡文河分享了G115在国家电力示范项目的应用情况，他认为，G115在我国新一代煤电建设中的应用具有必然性。与会嘉宾纷纷表示，G115钢让我国在电站材料领域实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越，在高端性、低碳性、经济性等方面具有优势，应用前景光明、推广价值显著，未来会成为超超临界发电技术的主流材料，可助推国家能源结构绿色转型，为全球绿色能源变革贡献更多中国力量
火电是我国能源安全的重要保障，长期依赖进口的高端耐热钢材料是我国火电发展主要瓶颈。2008年，宝武特冶与钢铁研究总院合作，由中国工程院院士刘正东领衔研发630℃及以上超超临界火电用G115耐热钢，历经18年攻关实现工程化应用。G115是目前全球唯一可工程化应用于630~650℃超超临界机组的马氏体耐热钢，在650℃高温下10万小时持久强度超100MPa，较国际主流牌号P92钢提升约50%，这标志我国在关键高温耐热材料领域迈入自主创造的新阶段。
宝武特冶2023年起携手合作单位，围绕世界首台630℃国家电力示范项目——大唐郓城2×100万千瓦超超临界二次再热燃煤机组，攻克了一系列核心技术难题，历时31个月高质量完成3200余吨、88种规格产品的交付。该项目是“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，也是目前世界压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低的单轴火电机组。采用G115的630℃百万千瓦机组，供电煤耗可降至世界最低的256.28克/千瓦时，单台机组每年可节约标煤21.79万吨，减排二氧化碳58.83万吨，相当于种植了350多万棵树。
◆承德建龙高钢级成品套管首次出口利比亚
近日，承德建龙特殊钢有限公司完成向利比亚国家石油公司（National Oil Corporation of Libya, NOC）首批2500吨高钢级成品套管的出口交付，产品已从天津港发运。这是承德建龙在产油重镇北非市场取得的又一关键突破，标志着其高钢级套管正式进入利比亚能源领域核心供应链。
利比亚NOC是利比亚唯一的国有石油企业，控制该国绝大部分原油产量与出口。2025年，该公司启动了近15年来首次大规模勘探招标，计划到2030年将产量提升至200万桶/日。利比亚NOC对套管技术标准极为严格，要求供应商具备API 5CT认证、酸性服役工况下的抗硫性能及全流程质量可追溯能力。
在中东传统能源通道面临系统性风险的背景下，承德建龙加速拓展北非市场。北非紧邻欧洲、绕开霍尔木兹海峡，正成为全球能源投资的新热点。仅2025年至2029年，阿尔及利亚一国就将投资600亿美元用于能源开发，其中约80%将投入油气勘探生产。
继利比亚NOC订单后，承德建龙近期新承接了阿尔及利亚艾切斯订单，进一步验证了北非市场对其高钢级套管产品的认可。该公司正加速完善中东与非洲市场双轨并行的战略布局。
2025年，承德建龙出口销量突破30万吨，同比增长21.76%。该公司还顺利通过尼日利亚国家石油公司（NNPC）石油套管认证、阿布扎比国家石油公司（ADNOC）双认证，推动与沙特JESCO钢管厂及全球最大气瓶生产商EKC的合作。
技术质量方面，承德建龙近年来以数字化转型为核心，建成了无缝钢管行业首个工信部卓越级智能工厂。通过激光扫描+机器视觉在线检测、数字孪生系统等，实现从炼钢到螺纹加工的全流程质量精准管控。该公司实验室通过ISO/IEC 17025认可，具备完整检测能力。截至目前，已累计出口覆盖17个国家（地区），服务海外客户超过130家。
本次出口产品涵盖API 5CT K55、L80-1等多个钢级，助力承德建龙成为利比亚NOC的直接供应商。该公司将以此为契机，持续深耕北非及中东油气市场，为全球能源客户提供“中国智造”的特钢解决方案。同时，继续推进国际化战略，让国际油气管材领域的“建龙名片”日益清晰。
◆江阴新兴特钢、邯郸特管取得首季开门红
2026 年以来，新兴铸管股份各所属企业贯彻集团 “质量效益双提升深化年”“党建提质攻坚年” 及新兴铸管股份 “国际化能力攻坚年”“合规管理提升年” 各项部署要求，紧盯年度目标，全力以赴推动各项工作提质增效、再上新台阶。一季度，一批企业较好完成阶段性目标任务，成效显著。
其中，江阴新兴特钢紧扣“质量效益再提升”要求，一季度销售捷报频传，首次斩获P/T系列锅炉出口订单，进入海外高端市场；钢管部CrMo钢系列攀上新高峰；电渣锭供不应求，交货期已排至7月。轧板部趁春节检修后连破日产量纪录，最高单日产量增加30%；炼钢部在单线作战压力下创近三年新高；发运高效协同创下亮眼成绩。
邯郸特管坚持市场导向与精益管控双轮驱动，一季度各项主要经营指标全线超额达成阶段任务，世界首台华能玉环（超）超临界示范项目首批用管成功交付，顺利拿下首季 “开门红”，为 “十五五” 高质量发展奠定良好开局。面向二季度，该公司将乘胜追击、加压提速，紧紧锁定时间过半、任务过半目标，持续拓市场、强管理、增效益，以更硬作风、更实行动全速攻坚生产经营与重点工作，确保各项任务高效落地、稳步突破。
◆福建三钢成功研发美标Z4140合金结构钢
近日，福建三钢成功研发美标Z4140合金结构钢，产品各项指标精准契合客户需求，为其拓展高端装备制造用钢市场奠定坚实基础。
Z4140作为铬钼系低合金钢的典型代表，广泛应用于耐低温牙条、螺栓、海洋平台及汽车零部件等关键领域，对钢材强度、超低温冲击韧性及硬度均有极高要求。研发过程中，福建三钢技术团队围绕超低温冲击等核心性能指标，严格把控合金成分调控与异常组织控制，精准降低钢中氢、氧、氮等有害气体含量，确保铬、钼元素配比稳定达标。针对该钢种裂纹敏感性高、易产生锭型偏析等技术难点，技术团队对全流程生产工艺进行系统优化，精炼环节精准控制造渣制度、白渣保持时间及炉渣组分，实现深度脱氧与有害气体脱除，连铸环节优化结晶器水量配置，采用二冷弱冷工艺抑制表面裂纹产生，同时通过双重电磁搅拌与轻重压下技术减轻偏析、提升铸坯芯部致密度，轧制环节采用大压下量开坯，通过精细化控轧控冷工艺细化晶粒，合理调控保温罩冷却速率，避免马氏体异常生成，为产品的后续加工创造良好条件。
经全流程检测，该产品表面质量及各项性能均符合客户要求，标志着福建三钢在高端铬钼钢研发领域迈出重要一步，为我司产品结构优化与市场竞争力进一步提升注入新动能。