◆南钢独家供货的国内首艘18万方LNG运输船正式命名
近日，国内首艘18万立方米大型天然气（LNG）运输船“Celsius Georgetown”命名仪式在招商船舶海门基地举行。该船的顺利命名，标志着江苏省在高端船舶制造关键领域取得重要技术突破。南钢实现对该项目钢板的独家供货。
LNG运输船被称为造船业“皇冠上的明珠”，以技术难度大、产品附加值高著称。本次命名的“Celsius Georgetown”号，是招商重工（江苏）有限公司与丹麦船东Celsius Tanker签订的系列船首制船。该船是航运领域绿色、低碳、智能发展的典型范例。
为确保项目顺利推进，南钢迅速组建专项团队，整合生产、质量、技术、销售等多方力量，快速响应项目需求。按定制配送模式制定生产发运计划，高效匹配船厂需求。南钢把“客户至上、质量第一”落实到每一个环节，确保了项目顺利供货，超出用户预期，赢得一致好评。
此次南钢独家供货该标志性LNG运输船项目，不仅彰显了企业在高端船舶用钢领域的技术实力和品质管控水平，更实现了与招商船舶在造船产业链上的深度协同、携手攀升，为我国高端船舶制造产业自主可控发展注入新动能。
◆凌钢股份优特钢厂成功以镍铁替代镍板
近日，凌钢股份优特钢厂在原料结构优化与生产工艺革新领域取得重要突破，正式以镍铁替代传统镍板并实现规模化生产，在保证优特钢产品质量、降低生产成本的同时，提升了企业抗风险能力。
凌钢股份优特钢厂是凌钢的头部生产企业，长期以来一直以镍板为主要生产原料。去年开始，镍板市场价格持续走高，给该厂生产成本带来巨大压力。对此，该厂主动作为，锚定以价格较低的镍铁替代高价镍板方向，组织技术、生产、采购等多部门人员联合攻关，通过反复试验论证、优化配料比例、调整冶炼工艺等，顺利完成从小试、中试到工业化稳定生产的全流程验证，成功实现镍铁对镍板的安全、高效、稳定替代。
实践验证，该替代方案优势明显、效果显著：促进降本增效，因镍铁采购成本低，能释放可观利润空间；产品质量可靠，经严格检测，成品各项性能指标均符合标准要求，满足下游客户使用需求；生产衔接顺畅，无需大规模设备改造，可快速适配现有生产线，保障生产连续高效运行；供应链更趋稳健，拓宽原料采购渠道，减轻对单一高价原料的依赖，提升应对市场变化的能力和水平。
此次镍铁替代镍板技术的成功应用，是该厂坚持创新驱动发展的重要成果。下一步，该厂将不断强化科技创新、加快创新成果转化、充分释放创新价值，以更具竞争力的产品与服务深耕市场，为凌钢高质量发展注入更强动力。
◆北重集团特钢板块连续三年提前斩获首季“开门红”
据悉，北重集团特钢事业部通过精准施策抢订单、凝心聚力拓市场，连续三年提前达成首季“开门红”目标，实现订单超9亿元。
紧盯核心产品发力。紧扣元旦至春节前夕项目落地的黄金窗口期，聚焦P92四大管道核心产品精准攻坚，主动对接国内电站建设项目需求，靠前跟进项目进度、细化供货方案，凭借产品优异的高温高压性能，订单规模稳步达标。
依托硬核技术积淀。自2009年成功挤压出首支大口径厚壁无缝钢管以来，已累计完成百万千瓦级机组153台、66万千瓦级机组142台配套产品供应。深厚的技术积累与成熟的制造工艺，产品品质获得市场认可，成为客户首选品牌，同时紧跟能源装备高端化发展趋势，加速650℃高效超超临界机组用大口径无缝钢管研发攻关，推动科研成果向工业化生产转化，提前布局未来高端电站市场，为持续拓界蓄力。
推行精细生产管理。全面推行订单全生命周期管理模式，对订单承揽、生产排产、加工制造、质量管控、成品交付全流程精细化管控，持续压缩各环节生产周期，优化生产资源调配，以高效履约、优质服务提升客户满意度，凭借良好的市场口碑巩固老客户、拓展新合作，形成“抢订单-保交付-稳市场”的良性循环。
凝聚全员攻坚合力。围绕首季开门红目标，营销、技术、生产、质量等各部门协同联动、紧密配合，全员紧盯节点、压实责任，抢抓生产时效、攻坚订单任务，全力推进订单落地与生产交付，最终提前达成首季各项目标，实现连续三年“开门红”。
◆首钢贵钢高端模具钢实现两炉连浇
前不久，首钢贵钢炼钢事业部通过全体员工紧密协作，成功实现高端模具钢两炉连浇。这不仅是一次工艺技术的突破，更是一串滚烫的、由汗水与智慧熔铸的勋章。
吨钢成本有效降低，钢水收得率提升1.4%。这每一分钱的“含金量”，都精准命中首钢贵钢2026年“极低成本运行”与“产品质量提升”两件“头等大事”，为冲刺“五个100万”月度增效目标提供来自生产一线的硬核支撑。
1 精细操作，保障连浇基础
开发这一高端模具钢品种，本身就是一场全方位的攻坚，更是首钢贵钢坚定不移走“专精特新”道路、聚焦“3+X”产品攻关的生动实践。
在冶炼环节，两座合金炉精准把控电炉生产节奏，同步到位，出钢即兑，将电耗与时间压缩到极致。在精炼炉前，员工们在钢花飞溅中辨析最细微的成分变化，将操作精细到公斤、精确到秒。正是这份“火眼金睛”和“稳如磐石”，守住了质量的生命线，为历史性的连浇奠定最坚实的成分基础。
2 应对挑战，现场担当保障
由于新钢种特性，常规火切机无法切断铸坯。高温炙烤着平台，近在咫尺的铸坯辐射出令人窒息的热浪。连铸工没有犹豫，扛起沉重的手动切割器具顶上去。汗水从安全帽檐涌出，瞬间蒸腾；面罩后，是全神贯注的脸庞。不是简单的切割，而是用意志、经验和汗水在与新材料特性“对话”，是在手动校准着成功的最后一道刻度。在热浪中，一个个弯着腰、执着火炬的身影，构成践行“落在现场”要求最动人的风景。他们知道，手中切割的，是整个团队前期所有心血的结晶，是亟待验证的降本增效成果。
3 总结经验，不断淬炼队伍
本次模具钢两炉连浇的顺利完成，不仅是单一品种的工艺突破，也为首钢贵钢后续生产其他高端品种积累宝贵经验，更是坚持“问在市场、落在现场”，将“一二二”工作主线贯穿始终的结果。整个过程检验并提升了各部门的协同能力。